本实用新型涉及污水处理装置，特别是一种用于生化处理污水池防止MBBR添料堵 塞出水口的装置。

MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)工艺，全称为移动床生物膜反应器工艺，该 工艺通过向反应器中添加一定数量的悬浮载体，即MBBR添料，由于添料密度接近于水，所以 在曝气的时候，与水呈完全混合状态，使微生物生长的环境为气、液、固三相。通过载体在水 中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，氧气的利用率提高；同时，单个载体(一般为空 心圆柱形)内外具有不同的生物种类，内孔中生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，单 个载体为一个微型反应器，硝化反应和反硝化反应同时存在，从而使污水处理效果提高。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水 处理方法，该方法依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成 悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，使移动床生物膜充满整个反应器空间，充分发 挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充，使污水处理效率提高。

MBBR工艺虽然可以有效提高污水处理效果，但现有采用该工艺的污水处理厂普遍 存在一个影响该工艺运行的技术问题，这就是投放于生化池中的MBBR添料在曝气和水流的 作用下极易聚集到出水口，将出水口堵塞，造成生化池水位升高，使污水从生化池上部溢 出。不仅严重影响污水处理系统的正常运行，而且一部分添料会随溢出的污水一起丢失。这 是目前影响MBBR工艺推广应用的重要因素。

本实用新型的目是提供一种防止MBBR添料堵塞生化池出水口的装置，以解决现有 污水处理厂存在的MBBR添料堵塞生化池出水口的技术问题。

本实用新型提供的防止MBBR添料堵塞生化池出水口的装置，包括置于出水口前 部、纵向截面呈U形的出水筛网，该出水筛网的后边贴靠在出水口所在的生化池池壁的内 侧，并遮盖出水口，出水筛网的前边的上沿高出生化池水位(设计水位)300—400mm；在出水 筛网的底面有通过输气管和阀门与气源相接的出水口曝气管；在生化池池壁位于出水孔以 上的内壁上有向池内弯曲、上沿高出所述出水筛网的前边上沿的挡料板；在生化池底面靠 近出水口所在生化池池壁的端部有与所述出水筛网相对应的辅助曝气管。

为将MBBR添料从出水筛网的跑漏率降至最低，同时又不会因出水筛网的网孔过小 增加出水筛网被MBBR添料堵塞的几率，出水筛网的网孔优选相邻内角分别为120°和60°的 菱形，菱形的边长a由下式计算得出：

a＝(0.85R2+0.8L2)^(1/2)

式中：

L——空心圆柱形MBBR添料颗粒的长度(mm)，

R——空心圆柱形MBBR添料颗粒的外径(mm)。

本实用新型的工作原理是：

生化池正常运行时，出水口曝气管不工作，曝气管和辅助曝气管工作。MBBR添料一 旦聚集到出水筛网附近，在曝气管和辅助曝气管的气体共同作用下，会循环起来，离开出水 筛网，出水筛网网孔不被MBBR添料堵塞，确保处理后的污水顺利通过出水筛网，然后从出水 口流出。在此过程中，会有少量MBBR添料穿过出水筛网，时间一长，这些跑漏的MBBR添料会 堆积在出水口处，使出水口阻力增加，出水筛网中的水位(正常情况下此水位低于生化池水 位)升高。当出水筛网中的水位高出控制水位时，通过水位仪自动控制出水口曝气管的阀门 开启，利用出水口曝气管的曝气将这部分MBBR添料重新吹回出水筛网前部的池水中，从而 有效防止这些跑漏的MBBR添料堵塞生化池的出水口。当出水筛网中的水位恢复到控制水位 以下时，关闭出水口曝气管阀门，出水口曝气管停止曝气，系统恢复正常运行。

本实用新型的有益效果：

1、利用本实用新型装置可有效防止MBBR添料堵塞生化池出水口，避免发生因MBBR 添料堵塞生化池出水口导致的污水溢出影响设备运行和丢失MBBR添料现象。

2、出水筛网的网孔采用内角为120°和60°的菱形，且菱形的尺寸根据MBBR添料的 尺寸按照计算公式求得，可将MBBR添料从出水筛网的跑漏率降至最低，同时又不影响出水 筛网的透水性能。

3、利用本实用新型可以对现有的生化处理污水池进行改造，也可以在新建污水池 时同时增设本实用新型装置。

4、本实用新型结构简单，安装方便；采用自动化控制，操作简便，性能可靠。

图1为采用本实用新型的生化池结构示意图；

图2为图1中MBBR添料的三维立体图；

图3为图1中出水筛网的网孔示意图。

图中：1--生化池池壁、2-出水口、3-(原有的)曝气管、4-辅助曝气管、5-挡料板、6- 出水筛网、7-出水口曝气管、8-输气管、9-阀门、10-出水筛网中的水位、11-生化池水位、12- MBBR添料。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为采用本实用新型的某生化池结构示意图。该生化池处理的污水为生活污水， 生化池的长、宽、高尺寸根据污水处理规模及水质计算得出，在距其一端的生化池池壁1上 有出水口2，出水口为边长300—1000mm的圆形孔。添加的MBBR添料材质为高分子材料，密度 为0.99，其形状如图2所示，为空心圆柱形颗粒，颗粒的长度L和外径R均为10mm。生化池的设 计水位距池内底面为500mm。

如图1所示，该生化池中采用的本实用新型装置，包括置于出水口2前部、纵向截面 呈U形的出水筛网6，出水筛网采用碳钢防腐或不锈钢材质，出水筛网的后边贴在出水口所 在的生化池池壁1的内侧，其下端低于出水口250mm，并将出水口遮住，出水筛网的底边宽 350mm，出水筛网的前边的上沿高出生化池水位11(设计水位)350mm。为将MBBR添料从出水 筛网的跑漏率降至最低，同时又不会出现出水筛网被堵塞现象，经过大量试验优化，出水筛 网的网孔孔形优选如图3所示内角分别为120°和60°(该角度可以有效防止圆柱形颗粒卡在 网孔上)的菱形网孔；根据MBBR添料颗粒的尺寸，经计算求得菱形网孔的边长a为12.8mm，该 菱形网孔可确保在不发生出水筛网被MBBR添料堵塞的情况下使MBBR添料颗粒从出水筛网 的跑漏率降至最低。为避免从出水筛网跑漏的MBBR添料堵塞出水口，在U形出水筛网的底面 安装出水口曝气管7，出水口曝气管通过穿越生化池池壁的输气管8(输气管和池壁间有防 水密封)和阀门9与气源相接。在生化池池壁位于出水孔以上的内壁上固定安装向池内弯曲 150°的挡料板5，挡料板采用碳钢防腐或不锈钢材质制作，挡料板的上沿要高出出水筛网的 前边的上沿。在生化池底面靠近出水口所在生化池池壁的端部安装三排辅助曝气管4，辅助 曝气管安装在生化池原设计的曝气管3之间，相互间保持等距离，并使辅助曝气管4的曝气 头比曝气管3的曝气头高出10—15cm，辅助曝气管及其曝气头均采用成品微孔曝气盘。

该生化池出水口曝气管曝气的控制水位(未图示)设定为距生化池水位11低 100mm。正常运行时，由池底的曝气管和辅助曝气管进行曝气，当出水筛网中的水位10高于 设定的控制水位时，说明出水口被从出水筛网跑漏的MBBR添料堵塞，此时通过水位仪自动 控制出水口曝气管的阀门开启，利用出水口曝气管的曝气将这些MBBR添料重新吹回出水筛 网前部的池水中，防止这些跑漏的MBBR添料堵塞生化池的出水口。