本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种色织双面灯芯绒。

我国是灯芯绒生产大国，无论是产量、质量、花色品种在世界同行业都占有比较明 显的优势地位。

传统灯芯绒面料以白色坯布为主，单面割绒，经染色加工成各种颜色，色泽不明 亮，一般采用单一的条绒结构。

传统灯芯绒面料原料单一，一般采用单色的纯棉纱或者化纤纱。

传统灯芯绒面料印染加工有一定难度，对污水处理要求高。

本实用新型提供一种色织双面灯芯绒，将色织融入到传统灯芯绒产品，织物色泽 纯正，立体效果显著。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种色织双面灯芯绒，包括由双面灯芯绒 构成的正反两面，且正反两面中地纬和绒纬间隔排列，其中，所述绒纬按灯芯绒组织设计； 所述正反两面均包括起绒区和不起绒区，所述正反两面的起绒区均由绒纬割断形成。

优选的，所述正反两面中所述地纬和绒纬的排列比均为1:3。

优选的，所述正反两面的绒纬均由至少两种不同颜色的纱线构成。

优选的，所述正反两面的地纬用均采用V加W形固结。

优选的，正面起绒区与反面不起绒区对应，正面不起绒区与反面起绒区对应。

本实用新型提供的色织双面灯芯绒，正反两面通过绒纬与地纬间隔排列，并割断 绒纬的方式，在正反两面均形成凹凸相间的效果，进而构成独特的花型，造就提花灯芯绒的 独特效果。

图1为本实用新型具体实施方式的色织双面灯芯绒的组织结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的色织双面灯芯绒的割绒效果图；

图3是本实用新型具体实施方式的色织双面灯芯绒的制造方法流程图。

下面结合附图对本实用新型提供的色织双面灯芯绒及其制造方法的具体实施方 式做详细说明。

本具体实施方式提供了一种色织双面灯芯绒，图1为本实用新型具体实施方式的 色织双面灯芯绒的组织结构示意图。本具体实施方式提供的色织双面灯芯绒，包括由双面 灯芯绒构成的正反两面，且正反两面中地纬和绒纬间隔排列，其中，所述绒纬按灯芯绒组织 设计；所述正反两面均包括起绒区和不起绒区，所述正反两面的起绒区均由绒纬割断形成。 如图1所示，W1、W2、W3为绒纬，W4为地纬，完全循环数为经向16根。所述色织双面灯芯绒的正 反二面都有纬浮长，图1中J4—-J7之间，W1、W3的纬浮长分别为W1-2和W3-2，J3-J8之间，W2 的纬浮长为W2-2，W1-2、W2-2、W3-2在反面，W5、W7交织方式与W1同，W6的交织方式与W2同； J4—-J7之间，W9、W11的纬浮长分别为W9-1和W11-1，J3-J8之间，W10的纬浮长为W10-2，W9- 1、W10-1、W11-1在正面，W13、W15交织方式同W9，W14交织方式同W10，如此循环织造。图2是本 实用新型具体实施方式的色织双面灯芯绒的割绒效果图。割绒后，浮于正反面的绒纬分别 被害断，如图2中，W1-3、W2-2、W3-3、W9-3、W10-3、W11-3为纬纱害断后的纤维束，经过刷绒， 形成绒条；同样，反面的绒纬纱在反面形成绒条(由于二维图表达受限，这里体现正面割绒 效果，正反面效果相同)，也就是图2中A区、C区正面起绒，反面平纹，B区、D区反面起绒，正面 平纹，正反面都表现出平布与灯芯绒格状间隔效果。割绒后，绒纬纱部分丰满、耸立，形成独 特的立体效果，且所述起绒区与不起绒区间隔排列，在视觉上形成独特的花型，造就了提花 灯芯绒的效果。

为了形成彩色的图案，从而造就更好的视觉效果，优选的，所述正反两面的绒纬均 由至少两种不同颜色的纱线构成。例如，如图2中所示，如果W1、W2、W3、W5、W6、W7选一种颜色 的纱线，W9、W10、W11、W13、W14、W15选另一种颜色的纱线，不光平纹与绒面相间隔，还能形成 不同颜色的绒块，效果更美。

为了形成绒格相间的效果，优选的，所述正反两面中所述地纬和绒纬的排列比均 为1:3。更优选的，在本具体实施方式中，经纬纱可以采用纯棉色纱，地纬采用氨纶包芯纱。

优选的，所述正反两面的地纬用均采用V加W形固结。采用这种方式，绒根背部有地 纬浮长线保护，减少了对绒根背部有摩擦，较好的避免了脱毛现象，且绒根两旁又分别受两 根地经保护，绒根受到纬重平的双面保护，其他地方为平纹地，割绒进刀方便，绒面丰满。

为了形成更佳的视觉效果，优选的，正面起绒区与反面不起绒区对应，正面不起绒 区与反面起绒区对应。

本实用新型还提供了一种色织双面灯芯绒的制造方法，图3是本实用新型具体实 施方式的色织双面灯芯绒的制造方法流程图。如图3所示，本具体实施方式提供的色织双面 灯芯绒的制造方法包括如下步骤：

步骤S31，在正反两面均采用地纬与绒纬间隔排列的方式形成双面结构，其中，所 述绒纬按灯芯绒组织设计。如图1所示，W1、W2、W3为绒纬，W4为地纬，完全循环数为经向16 根。所述色织双面灯芯绒的正反二面都有纬浮长，图1中J4—-J7之间，W1、W3的纬浮长分别 为W1-2和W3-2，J3-J8之间，W2的纬浮长为W2-2，W1-2、W2-2、W3-2在反面，W5、W7交织方式与 W1同，W6的交织方式与W2同；J4—-J7之间，W9、W11的纬浮长分别为W9-1和W11-1，J3-J8之 间，W10的纬浮长为W10-2，W9-1、W10-1、W11-1在正面，W13、W15交织方式同W9，W14交织方式 同W10，如此循环织造。

步骤S32，割断正反两面绒纬的纬浮长线，在正反两面均形成起绒区和不起绒区。 图2是本实用新型具体实施方式的色织双面灯芯绒的割绒效果图。割绒后，浮于正反面的绒 纬分别被害断，如图2中，W1-3、W2-2、W3-3、W9-3、W10-3、W11-3为纬纱害断后的纤维束，经过 刷绒，形成绒条；同样，反面的绒纬纱在反面形成绒条(由于二维图表达受限，这里体现正面 割绒效果，正反面效果相同)，也就是图2中A区、C区正面起绒，反面平纹，B区、D区反面起绒， 正面平纹，正反面都表现出平布与灯芯绒格状间隔效果。割绒后，绒纬纱部分丰满、耸立，形 成独特的立体效果，且所述起绒区与不起绒区间隔排列，在视觉上形成独特的花型，造就了 提花灯芯绒的效果。

为了形成彩色的图案，从而造就更好的视觉效果，优选的，所述正反两面的绒纬均 由至少两种不同颜色的纱线构成。例如，如图2中所示，如果W1、W2、W3、W5、W6、W7选一种颜色 的纱线，W9、W10、W11、W13、W14、W15选另一种颜色的纱线，不光平纹与绒面相间隔，还能形成 不同颜色的绒块，效果更美。

为了形成绒格相间的效果，优选的，所述正反两面中所述地纬和绒纬的排列比均 为1:3。更优选的，在本具体实施方式中，经纬纱可以采用纯棉色纱，地纬采用氨纶包芯纱。

优选的，所述正反两面的地纬用均采用V加W形固结。采用这种方式，绒根背部有地 纬浮长线保护，减少了对绒根背部有摩擦，较好的避免了脱毛现象，且绒根两旁又分别受两 根地经保护，绒根受到纬重平的双面保护，其他地方为平纹地，割绒进刀方便，绒面丰满。

为了形成更佳的视觉效果，优选的，正面起绒区与反面不起绒区对应，正面不起绒 区与反面起绒区对应。

本实用新型提供的色织双面灯芯绒及其制造方法，正反两面通过绒纬与地纬间隔 排列，并割断绒纬的方式，在正反两面均形成凹凸相间的效果，进而构成独特的花型，造就 提花灯芯绒的独特效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。