【中国实用新型】一种液压升降杆
有权-审定授权 中国
- 申请号：
- CN201922238566.9
- 专利权人：
- 李韩植
- 授权公告日/公开日：
- 2020.08.14
- 专利有效期：
- 2019.12.13-2029.12.13
- 技术分类：
- A47:家具；家庭用的物品或设备；咖啡磨；香料磨；一般吸尘器
- 转化方式：
- 许可
- 价值度指数：
-
- 56.0分
- 价格：
- 面议
发布人
李韩植
联系人李韩植
-
- 2086162196@qq.com
-
- 2086162196
-
- 广东湛江东简镇
- 专利信息&法律状态
- 专利自评
- 专利技术文档
- 价值度指数
- 发明人阵容
著录项
- 申请号
- CN201922238566.9
- 申请日
- 20191213
- 公开/公告号
- CN211242447U
- 公开/公告日
- 20200814
- 申请/专利权人
- [李韩植]
- 发明/设计人
- [李韩植]
- 主分类号
- A47C3/30
- IPC分类号
- C12N 9/0008(2013.01) C12N 9/16
- CPC分类号
- C12N 9/0008(2013.01) C12N 9/16(2013.01)
- 分案申请地址
- 国省代码
- 广东(44)
- 颁证日
- G06T1/00
- 代理人
- [张永维]
摘要
本实用新型实施例公开了一种液压升降杆，涉及办公椅技术领域，包括缸体、开关栓、导杆、活塞、连杆和压缩弹簧，缸体内设有液压腔和旁通支路，旁通支路的上端口与液压腔的上部连通，旁通支路的下端口与液压腔的下部连通，在缸体的顶部设有第一通孔，在缸体的底部设有第二通孔，开关栓活动设置于上端口，导杆滑动且密封插设于第一通孔，导杆的下端与开关栓连接，活塞活动设置于液压腔内，且活塞与液压腔密封，连杆活动且密封插设于第二通孔，连杆的上端与活塞连接，压缩弹簧预压缩地设置于液压腔内，且压缩弹簧位于活塞的上侧。与气压式升降装置相比，不会发生爆炸，安全系数高；与液压式升降装置相比，不需要人工打压，使用方便。
权利要求
权利要求数量（6）
独立权利要求数量（1）
1.一种液压升降杆，其特征在于，包括缸体、开关栓、导杆、活塞、连杆和压缩弹簧，所述缸体内设有封装有液体的液压腔和旁通支路，所述旁通支路的上端口与液压腔的上部连通，旁通支路的下端口与液压腔的下部连通，在缸体的对应上端口的位置设有第一通孔，在缸体的底部设有第二通孔，所述开关栓活动设置于上端口，开关栓用于密封上端口，所述导杆滑动且密封插设于所述第一通孔，且所述导杆的下端与开关栓连接，所述活塞活动设置于液压腔内，且活塞与液压腔密封，所述连杆活动且密封插设于第二通孔，且所述连杆的上端与活塞连接，所述压缩弹簧预压缩地设置于所述液压腔内，且所述压缩弹簧位于所述活塞的上侧。
2.根据权利要求1所述的液压升降杆，其特征在于，所述液压升降杆还包括第一单向阀，所述第一单向阀设置于所述下端口，所述第一单向阀的液体流动方向为从液压腔向旁通支路流动，所述第一单向阀用于节流。
3.根据权利要求2所述的液压升降杆，其特征在于，所述液压升降杆还包括第二单向阀，所述第二单向阀设置于所述下端口，所述第二单向阀的液体流动方向为从旁通支路向液压腔流动，所述第二单向阀的流通量大于第一单向阀的流通量。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的液压升降杆，其特征在于，所述液压升降杆还包括固定座，所述固定座的顶部设有第三通孔，所述缸体可滑动的插设于第三通孔，所述连杆的下端固定于所述固定座的底部。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的液压升降杆，其特征在于，所述液压升降杆还包括调节杆，所述调节杆的一端与所述导杆的上端铰接，所述调节杆的中段枢接于座椅与缸体的固定杆上，所述调节杆的另一端为自由端。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的液压升降杆，其特征在于，所述液压升降杆还包括可伸缩的定位杆，所述定位杆竖向设置于液压腔内，所述定位杆的上端套设于所述开关栓的外侧，所述定位杆的下端固定于活塞的上侧，且所述定位杆位于所述压缩弹簧内。
说明书
技术领域
本实用新型实施例涉及办公椅技术领域，具体涉及一种液压升降杆。
背景技术
随着技术的发展，办公椅也越来越舒适、方便。现有的办公椅中多设有升降装置，以方便使用。
在办公椅领域中，常用的升降装置分为气压式和液压式两种。其中，气压式升降装置具有调节迅速、结构简单的特点，占据市场的主要地位，气压式的升降装置中需要冲入压缩氮气，若充入的氮气不纯易，在使用过程中压缩氮气急剧膨胀，易导致装置发生爆炸，具有较大的安全隐患；液压式升降装置结构复杂，而且在使用过程中需要人工打压，使用过程不方便。
发明内容
为此，本实用新型实施例提供一种液压升降杆，以解决现有技术中由于气压式升降装置易发生爆炸、液压式升降装置使用不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种液压升降杆，其包括缸体、开关栓、导杆、活塞、连杆和压缩弹簧，所述缸体内设有封装有液体的液压腔和旁通支路，所述旁通支路的上端口与液压腔的上部连通，旁通支路的下端口与液压腔的下部连通，在缸体的对应上端口的位置设有第一通孔，在缸体的底部设有第二通孔，所述开关栓活动设置于上端口，开关栓用于密封上端口，所述导杆滑动且密封插设于所述第一通孔，所述导杆的下端与开关栓连接，所述活塞活动设置于液压腔内，且活塞与液压腔密封，所述连杆活动且密封插设于第二通孔，所述连杆的上端与活塞连接，所述压缩弹簧预压缩地设置于所述液压腔内，且所述压缩弹簧位于所述活塞的上侧。
进一步地，所述液压升降杆还包括第一单向阀，所述第一单向阀设置于所述下端口，所述第一单向阀的液体流动方向为从液压腔向旁通支路流动，所述第一单向阀用于节流。
进一步地，所述液压升降杆还包括第二单向阀，所述第二单向阀设置于所述下端口，所述第二单向阀的液体流动方向为从旁通支路向液压腔流动，所述第二单向阀的流通量大于第一单向阀的流通量。
进一步地，所述液压升降杆还包括固定座，所述固定座的顶部设有第三通孔，所述缸体可滑动的插设于第三通孔，所述连杆的下端固定于所述固定座的底部。
进一步地，所述液压升降杆还包括调节杆，所述调节杆的一端与所述导杆的上端铰接，所述调节杆的中段枢接于座椅与缸体的固定杆上，所述调节杆的另一端为自由端。
进一步地，所述液压升降杆还包括可伸缩的定位杆，所述定位杆竖向设置于液压腔内，所述定位杆的上端套设于所述开关栓的外侧，所述定位杆的下端固定于活塞的上侧，且所述定位杆位于所述压缩弹簧内。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提供的液压升降杆，替换现有的气压式或液压式升降装置，与气压式升降装置相比，液压腔内不需要冲入高压氮气，改用液压油或者液压液，不会发生爆炸，安全系数高；与现有液压式升降装置相比，使用过程中通过液压腔内的压缩弹簧提供的弹力，不需要人工打压，即可实现“升”的功能，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种液压升降杆的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2提供的另一种液压升降杆的结构示意图。
图中：1-缸体，2-开关栓，3-导杆，4-活塞，5-连杆，6-压缩弹簧，7-液压腔，8-旁通支路，9-第一单向阀，10-第二单向阀，11-固定座，12-调节杆，13-定位杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1所示，实施例1提供了一种液压升降杆，包括缸体1、开光栓2、导杆3、活塞4、连杆5和压缩弹簧6。其中，缸体1、开光栓2、导杆3、活塞4和连杆5与现有的气压式升降装置的相同部件类似，或可以直接采用气压式升降装置的该类部件。下面对上述的部件进行具体的描述。
缸体1内设有液压腔7和旁通支路8，在液压腔7和旁通支路8内装有液压油或液压液。旁通支路8的上端口与液压腔7的上部连通，旁通支路8的下端口与液压腔7的下部连通。除了上端口和下端口，旁通支路8的其他位置均不与液压腔7连通。在缸体1的对应上端口的位置设有第一通孔，第一通孔与上端口连通，所以第一通孔与液压腔7和旁通支路8是连通的。在缸体1的底部设有第二通孔，第二通孔用于穿设连杆5，一般情况下，第二通孔位于缸体1的底部中心，使连杆5与缸体1同轴，以便使活塞4均匀受力。开光栓2活动设置于上端口，开光栓2用于密封上端口。导杆3滑动且密封插设于第一通孔，且导杆3的下端与开光栓2连接，通过控制导杆3的上下移动，可以使开光栓2密封或开放上端口，实现对上端口的开与关的控制，从而控制液体在旁通支路8的流动。活塞4活动设置于液压腔7内，且活塞4与液压腔7密封，活塞4将液压腔7分成上下两部分，上下两部分液压腔7内的液体只能通过旁通支路8进行流动，当开光栓2将上端口封闭时，上下两部分液压腔7内的液体不能流动。由于液体具有不可压缩的性质，因此，当开光栓2将上端口封闭时，活塞4在液压腔7内的位置保持不变。连杆5活动且密封插设于第二通孔，且连杆5的上端与活塞4连接，通过连杆5可保证活塞4不发生偏转，避免活塞4与液压腔7的密封失效。压缩弹簧6预压缩地设置于液压腔7内，且压缩弹簧6位于活塞4的上侧。由于压缩弹簧6具有一定的预压缩，当开光栓2将上端口开放时，在压缩弹簧6弹力的作用下，活塞4相对液压腔7向下移动，由于连杆5使固定不动的，从而使缸体1向上移动；当需要使缸体1向下移动时，利用开光栓2将上端口开放，对缸体1施加一定大小的向下的作用力，即刻克服压缩弹簧6的弹力，使缸体1向下移动，如此实现缸体1的升降。
本实施例的液压升降杆，用在座椅上，替代现有的气压式或液压式升降装置，又如下使用状态：开光栓2关闭，即开光栓2封闭上端口，此时活塞4在液压腔7内不能发生移动，缸体1的高度位置不发生改变，人坐在椅子上，能够保持椅子的高度不变；打开开光栓2，即开光栓2开放上端口，此时液压腔7以及旁通支路8处于连通的状态，若人坐在椅子上，则对缸体1施加向下的压力，使缸体1向下移动，实现座椅的“降”的功能，若人离开椅子，此时开光栓2依旧处于打开的状态，在压缩弹簧6的弹力作用下，缸体1向上移动，实现座椅的“升”的功能。
本实施例的液压升降杆，替换现有的气压式或液压式升降装置，与气压式升降装置相比，液压腔7内不需要冲入高压氮气，改用液压油或者液压液，不会发生爆炸，安全系数高；与现有液压式升降装置相比，使用过程中通过液压腔7内的压缩弹簧6提供的弹力，不需要人工打压，即可实现“升”的功能，使用方便。
人从座椅上下来，打开开光栓2，可使座椅升高，为了避免座椅升高过快，液压升降杆还包括用于节流的第一单向阀9，即第一单向阀9除了具备控制液流方向的作用外，还具有控制液体流动速度的作用。第一单向阀9设置于下端口，第一单向阀9的液体流动方向为从液压腔7向旁通支路8流动，通过设置第一单向阀9，使液体在旁通支路8的流动速度变缓，从而使压缩弹簧6的弹力释放过程变长，从而是座椅升高的速度变缓。
在本实施例中，液压升降杆还包括第二单向阀10，第二单向阀10设置于下端口，第二单向阀10的液体流动方向为从旁通支路8向液压腔7流动，第二单向阀10的流通量大于第一单向阀9的流通量。
在本实施例中，液压升降杆还包括固定座11，固定座11用于与座椅的椅退连接。固定座11的顶部设有第三通孔，缸体1可滑动的插设于第三通孔，连杆5的下端固定于固定座11的底部。通过设置固定座11，椅退固定于固定座11，可以更方便的替换现有的气压式或液压式升降装置。
为了方便控制导杆3，进而方便控制开光栓2，液压升降杆还包括调节杆12。调节杆12的一端与导杆3的上端铰接，调节杆12的中段枢接于座椅与缸体1的固定杆上，调节杆12的另一端为自由端。
在本实施例中，压缩弹簧6的外径与液压腔7的内径相等或略小，避免压缩弹簧6在液压腔7内发生倾斜。
实施例2
如图2所示，实施例2提供了一种液压升降杆，其结构与实施例1的基本相同，不同之处在于，为了避免压缩弹簧6在液压腔7内不发生倾斜，液压升降杆还包括可伸缩的定位杆13。定位杆13竖向设置于液压腔7内，定位杆13的上端套设于开光栓2的外侧，定位杆13的下端固定于活塞4的上侧，且定位杆13位于压缩弹簧6内。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
价值度评估
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法律价值
0 0 056.0分
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8 个月独立权利要求数量
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0 个优先权个数
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2 个无效请求次数
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申请人数量
1申请人类型
个人许可备案
0 次权利质押
0 次权利转移
0 个海关备案
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部分指标包括：
存活期/维持时间
5法律状态
有权-审定授权
苏公网安备 32041202001399号
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