本发明涉及纺织品染料技术领域，尤其涉及一种自动出料的调色盒。

使用染料对纺织品进行染色处理时，染料的颜色需要在调色盘中调试，直至调配至需要的颜色，试调配完成后才能大规模应用于纺织品生产，而在试调配染料时，原生色的染料存放在调色盒中，自调色盒中取出相应的染料，在调色盘中调配至需要的颜色，而打开调色盒选取所需染料的步骤中，常由于操作人员操作不当，原生色染料众多，导致原生色染料在选择时极易混合，不易分辨。

本发明提供了一种便于选择色彩的调色盒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出料的调色盒，包括存储盒、存储盘、存储折板以及转动柱，所述存储折板设置在所述存储盒的一端，所述存储盘可转动地设置在所述存储盒内，所述存储盘包括若干可相对所述存储盒活动的存储分盘，所述存储分盘的上端面与所述存储盒的内腔顶壁相贴合，所述转动柱透过所述存储折板后与所述存储盘连接，所述转动柱上设置有转动齿槽，所述存储盒内安装有转动电机以及与所述转动电机的输出轴连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿槽啮合，所述存储折板上可滑动设有推动板，所述推动板上开设有控制槽，所述存储分盘上设置有与所述控制槽配合的控制块，所述存储盒内还安装有推动电机和设于所述推动电机的输出轴的推动齿轮，所述推动齿轮与所述推动板相啮合，所述存储盒的侧壁上开有与所述存储分盘对应的收存通槽，转动所述存储盘至所述存储分盘中的任意一个与所述收存通槽对位时，该存储分盘可由所述收存通槽延伸至所述存储盒的外部。

进一步的，所述转动柱包括穿插在所述存储折板上的柱体和固定在所述柱体上的柱头，所述转动齿槽开设在所述柱体上。

进一步的，所述推动板上远离所述控制槽的端部刻有推动齿槽，所述推动齿轮啮合于所述推动齿槽。

进一步的，所述柱体上安装有若干定位柱，所述定位柱设置在所述转动齿槽的上方，所述存储盒的内腔底壁上固定安装有感应柱，所述感应柱上固定安装有和所述定位柱对应的红外传感器。

进一步的，所述存储折板上开有和所述控制块对应的限位槽以及推动槽，所述推动槽指向所述收取通槽设置，所述推动板可滑动地设置在所述推动槽内，所述控制块收容于所述限位槽内。

进一步的，所述转动开关和所述推动开关统一为单刀双掷开关，所述单刀双掷开关中一侧选择端电性连接转动电机和红外传感器，另一侧选择端电性连接至所述推动电机上。

进一步的，所述柱头上固定安装有若干花键块，所述花键块指向所述控制块设置，所述存储分盘上开有和所述花键块对应的花键槽。

进一步的，所述红外传感器型号为GP2Y0A02YK0F。

本发明的有益效果是，在存储盒上设置转动开关和推动开关，通过转动开关和红外传感器控制转动电机的转动过程，借助驱动齿轮的转动实现存储分盘的步进转动，即可在收存通槽内选择和色号相应的存储分盘，并借助推动开关控制推动电机的运行状态，推动齿轮带动推动板运动，推动板推动存储分盘在存储折板上滑动，将存储染料的存储分盘推出或收回存储盒中，完成对染料的择一选取，进而避免原生色染料在选择时混合。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明自动出料的调色盒最优实施例的立体示意图；

图2是图1所示调色盒另一角度的立体示意图；

图3是图1所示调色盒的爆炸组装图；

图4是图1所示调色盒的立体剖视图(省略盆体且仅对存储盒进行剖切)；

图5是图1所示调色盒的主视图；

图6是沿图5中A-A剖面线的剖视图；

图7是图1中存储分盘的立体示意图；

图中：

调色盒100 盆体10 储存盒20

隔离筋110 调色槽120 收存通槽210

存储折板220 存储分盘261 转动柱270

转动孔230 限位槽240 推动槽250

控制块262 拼接槽263 拼接条264

花键槽265 柱体271 柱头272

花键块273 定位柱275 感应柱281

推动电机285 推动板282 驱动齿轮283

红外感应器284 推动齿轮286 转动电机280

控制槽287 存储盘260

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图6所示，本发明提供了一种自动出料的调色盒100，包括盆体 10和固定安装在盆体10底部的储存盒20。

盆体10内设置有若干隔离筋110，隔离筋110垂直于盆体10内的底壁设置，隔离筋110自盆体10的内壁沿盆体10的径向向内凸出形成，隔离筋110将盆体10的内腔分割为若干调色槽120。

存储盒20大致呈下端开口的圆筒状，存储盒20的圆周侧壁上开有收存通槽210，存储盒20的下端开口内的固定安装有存储折板220，存储折板220和存储盒20之间设置有存储盘260，存储盘260包括若干存储分盘261，存储折板220的内部可转动穿插有转动柱270。

存储折板220大致呈圆盘状结构且与存储盒20相配合，存储折板220的外周面与存储盒20的内壁相贴合且固定连接，存储折板220上开有转动孔230、限位槽240和推动槽250，转动孔230沿存储折板220的轴向开设在存储折板 220的中心处，限位槽240围绕转动孔230设置在存储折板220上，且限位槽 240是环状的通槽。存储折板220包括水平板和竖直板，推动槽250对应收存通槽210设置在水平板上，具体地，推动槽250沿存储折板220的径向开设在水平板上且与限位槽240相连通。

存储分盘261呈扇形盘状，存储分盘261的外围侧壁间隙配合于收存通槽 210，存储分盘261的顶部端面贴合于存储盒20的顶壁上，存储分盘261的底部端面贴合于存储折板220上，可以理解地，存储分盘261可从收存通槽210 内取出放入，存储分盘261绕转动孔230拼接后呈圆盘状，存储分盘261内腔朝向盆体10设置，存储分盘261包括单独的密封盘(图未标)，密封盘为实心块，其余均为空心块，存储分盘261可在存储盒20内密封盛放染料。存储分盘 261下方固定安装有控制块262，控制块262沿限位槽240可转动的穿插在限位槽240内，同时，控制块262可沿推动槽250移动。存储分盘261中的密封盘和收取通槽210对应时，密封盘封堵收取通槽210的槽口，同时密封盘的上端面密封贴合于存储盒20的内腔顶壁，密封盘的下端面贴合于存储折板220上。转动所述存储盘260至所述存储分盘261中的任意一个与所述收存通槽210对位时，该存储分盘261可由所述收存通槽210延伸至所述存储盒20的外部。

存储分盘261的两侧侧壁上分别设有条形的拼接槽263和拼接条264，存储分盘261朝向转动孔230的内侧圆壁上开有花键槽265，拼接槽263和拼接条 264之间相互配合，拼接条262的长度小于拼接槽250的槽长，拼接槽250贯通存储分盘261的侧壁设置，存储分盘261上的拼接条264穿插至相邻存储分盘 261的拼接槽263内，存储分盘261相互拼接后呈圆盘状，通过拼接条264和拼接槽263之间相对的卡接，防止存储分盘261之间相互错位产生缝隙。

转动柱270包括可转动地穿插在转动孔230内的柱体271以及固定在柱体 271上的柱头272，柱体271透过转动孔230贯通存储折板220设置，柱头272 设置在存储折板220和存储盒20顶壁之间，柱头272截面直径大于转动孔230 的孔径，可以理解地，转动柱270通过柱头272卡接在存储折板220上，柱头 272和存储分盘261对应，柱头272大致呈圆饼状，柱头272的侧面上安装有若干和花键槽265相互配合的花键块273，存储分盘261沿推动槽250滑动时，花键块273远离或穿插至花键槽265内，即实现转动柱270带动存储分盘261，又能确定存储分盘261和转动柱270相对位置。柱体271上固定穿插有若干定位柱275，一个定位柱275对应与存储分盘261上控制块262相对应，柱体上271 在定位柱275下方的圆周面上设置有转动齿槽(图未示)。

存储盒20内腔的底壁上还固定安装有和转动柱270对应的转动电机280、和定位柱275对应的感应柱281、推动电机285以及推动板282，推动板282可滑动地穿插在推动槽250内，推动电机285设置在推动板282的一侧。

转动电机280的输出轴上固定安装有驱动齿轮283，驱动齿轮283和转动齿槽相互啮合。感应柱281的端部固定安装有红外感应器284，红外感应器284是型号为GP2Y0A02YK0F的测距传感器，红外感应器284的感应端对应定位柱275 设置，红外感应器284和转动电机280电性连接，红外感应器284检测感应柱 281和定位柱275之间距离，当红外感应器284的检测值达到最小值时，控制转动电机280停止运行。推动板282上开有控制槽287，推动板282通过控制槽 287可罩设在控制块262上，推动板282搭接在存储盒20内腔的底壁上，推动板282上刻有推动齿槽(图未示)，推动电机285的转轴上固定安装有推动齿轮286，推动齿轮286和推动齿槽相互啮合。

存储盒20的内腔侧壁上固定安装有转动开关(图未示)和推动开关(图未示)，转动电机280电性连接至转动开关上，推动电机285电性连接至推动开关上，转动开关和推动开关的控制部分均透过存储盒20的内壁延伸至外侧。通过转动开关启动转动电机280运行，配合红外感应器284控制转动电机280的中转轴的转动，从而控制驱动齿轮283的转动，控制转动柱270的转动过程。推动开关控制推动电机285的运行状态，推动齿轮286转动时驱使推动板282 在推动槽250内移动，通过控制槽287推动控制块262在推动槽250内移动。

优选的，在图未给出的实施例中，转动开关和推动开关可统一为单刀双掷开关，单刀双掷开关恒定地电性连接至电源上，单刀双掷开关中一侧选择端电性连接至转动电机280和红外传感器284上，另一侧选择端电性连接至推动电机285上。

上述的调色盒100在使用时，调色用的染料储存在存储分盘261内，存储分盘261相对收存通槽210的侧面上标记出相应的色号，在进行画作前，闭合转动开关，转动电机280通过驱动齿轮283驱使转动柱270转动，通过花键块 273和花键槽264的配合，带动存储分盘261在存储折板220和存储盒20之间转动，同时控制块262在限位槽230内转动，通过收存通槽210判断存储分盘 261中染料的色号，转动至需要的染料时，断开转动开关，闭合推动开关，在推动电机285和推动齿轮286的控制下，推动板282在推动槽250内拨动控制块 262，控制块262携带存储分盘261沿推动槽250移出存储盒20，而推动槽250 仅开设在存储折板220的水平折板上，在存储折板220竖直折板的阻挡下，存储分盘261部分延伸至存储盒20的外部，染料选取后在盆体10的调色槽120 内进行染料的试调配过程，试调配过程完成后，将存储分盘261透过收存通槽 210推回存储盒20内。

上述的存取染料过程中，通过转动开关和推动开关控制存储分盘261在存储盒20中运动，即控制转动电机280的启停，从而控制驱动齿轮283的转动，控制转动柱270的转动，最终控制存储分盘261在存储盒20内的转动，实现在收存通槽210内选择对应的存储分盘，接着利用推动电机285和推动齿轮286 驱使推动板282推动控制块262在推动槽250内移动，从而实现存取染料过程的自动化，自动的择一选取燃料的方式，能够有效的避免染料出现混合的现象。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。