本发明涉及25T/G型轨道客车电源装置三相逆变器电压采样技术领域，具 体涉及一种电压采样板测试装置。

25T/G型轨道客车电源装置三相逆变器以模块形式安装于箱体中，直流600V 输入，三相交流380V输出，用于为车上空调等三相负载供电。三相逆变器模块 中设有预充电接触器、主接触器和放电接触器，接触器根据两路直流600V电压 检测电路采样到的电压动作。为节省安装空间，便于接线操作将两路相同的600V 检测电路制成电压采样板焊接于一块采样基板上，在基板上设有控制电、主电 源、输出端口及双路取样电路，输入控制电DC15V及主电源DC600V后，在两个 输出端口测试出与主电源成一定比例关系的直流电压即可满足使用需求。按上 述调试完成后，再整体安装于壳体内。目前先焊接完成再逐个进行测试必须在 采样基板上频繁拆接线，且一旦调试过程中采样板出现问题必须将其拆下维修， 是否修复还必须再次将其焊上采样基板后进行验证，在批量生产中非常不便， 且因为输入的主电源为600V高压，板上测试点小，如所有电压检测工作都直接 在板上进行易碰触接线，测量不便，也较为危险。

本发明要解决的技术问题是：克服上述诸多不足，提供一种电压采样板测 试装置，结构简单，不用频繁拆接线，安全便利地进行电压检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电压采样板测试装置， 包括采样基板、第一采样测试板、第二采样测试板、排座、接线端子台、主电 源空开、控制电空开、第一采样输出接线座、第二采样输出接线座、导轨。

所述采样基板为PCB双面板，板厚2mm，长×宽＝88mm×46mm。板上核 心为取样电路，通过印制线实现电气互连。两侧距边3mm处为主电输入、 控制电输入及输出端口敷设焊盘；中间留有两块采样测试板的焊接端口。

所述第一采样测试板为PCB双面板，板厚2mm,长×宽＝66mm×46mm, 板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实 现电气互连。板竖向放置时，下部两端各焊有一个四脚的单排针，排针间 距为2.54mm。

所述第二采样测试板为PCB双面板，板厚2mm,长×宽＝66mm×46mm, 板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实 现电气互连。板竖向放置时，下部两端各焊有一个四脚的单排针，排针间 距为2.54mm。

所述排座共有两件，为普通焊接式，整条在实际使用时根据需求进行 两段同等长度的截取，以锡焊方式代替两块采样测试板焊接于采样基板 上，排座上方孔间距与采样测试板上单排针配套为2.54mm，便于采样测 试板的紧密插装，从而实现采样测试板与采样基板之间的电气连接，成功 进行电压采样。

所述接线端子台有两件，均为四位，脚距7.62mm，单排焊针居中，总 宽≯32mm，端子台上有紧固导线所需的M3十字槽盘头螺钉，共四个，分别焊接 于采样基板左右两侧敷设焊盘的输入、输出端口。

所述主电源空开为2P、16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制空 开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨上防止其随意移动，便于 测试过程中的接线与测量。

所述控制电空开为2P，16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制空 开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨上防止其随意移动，便于 测试过程中的接线与测量。

所述第一采样输出接线座为一进一出式四平方轨装式接线端子，可直接卡 装于导轨防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。

所述第二采样输出接线座为一进一出式四平方轨装式接线端子，可直接卡 装于导轨防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。

所述导轨为自带安装孔式，厚度为3mm,长度为250mm，可用自攻螺钉 配合加大垫片直接固定于木板式工作台面上。

本发明的有益效果是：在调试阶段，以插装方式代替直接焊接实现采样测 试板与采样基板之间的连接，首次接线完成后，即可在使用同样基板的前提下 批量进行不同采样测试板的调试工作，如出现问题后也可轻松取下维修并再次 插装测试验证，避免频繁拆接线；主电源输入、控制电输入通过空开转接，并 排设置，电源开启更便捷；输出电压测试通过端子转接，万用表点测空间更大， 安全可靠。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种电压采样板测试装置结构示意图。

图中：1.采样基板，2.第一采样测试板，3.第二采样测试板，3-1，单排 针，4.排座，5.接线端子台，6.主电源空开，7.控制电空开，8.第一采样输出 接线座，9.第二采样输出接线座，10.导轨。

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1所示，本发明的一种电压采样板测试装置，包括采样基板1、第 一采样测试板2、第二采样测试板3、排座4、接线端子台5、主电源空开6、控 制电空开7、第一采样输出接线座8、第二采样输出接线座9、导轨10。

所述采样基板1为PCB双面板，板厚2mm，长×宽＝88mm×46mm。板上 核心为取样电路，通过印制线实现电气互连。两侧距边3mm处为主电输入、 控制电输入及输出端口敷设焊盘，主电输入有U1+、U1-、U2+、U2-，并 排位于采样基板1左侧；控制电输入有+15V、-15V，输出端口有VO1、VO2， 并排位于采样基板1右侧；中间留有两块采样测试板的焊接端口。主电源 输入U1+、U1-与输出VO1对应为第一采样测试板2信号，主电源输入端 U2+、U2-与输出VO2对应为第二采样测试板3信号，控制电+15V、-15V 为两路共用。

所述第一采样测试板2为PCB双面板，板厚2mm，长×宽＝66mm×46mm， 板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实 现电气互连。板竖向放置时，下部两端各焊有一个四脚的单排针3-1，排 针间距为2.54mm，直接插装于排座上。插装时，第一采样测试板2在左 侧，靠近且正面朝向U1+、U1-、U2+、U2-端口。

所述第二采样测试板3为PCB双面板，板厚2mm，长×宽＝66mm×46mm， 板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实 现电气互连。板下部两端各焊有一个四脚的单排针3-1，排针间距为 2.54mm，直接插装于排座上。插装时，第二采样测试板3在右侧，靠近且 背面朝向+15V、-15V、VO1、VO2端口。

所述排座4共有两件，为普通焊接式，整条在实际使用时根据需求进 行两段同等长度的截取，以锡焊方式代替两块采样测试板焊接于采样基板 1上，排座4上方孔间距与采样测试板上单排针3-1配套为2.54mm，便于 采样测试板的紧密插装，从而实现采样测试板与采样基板1之间的电气连 接，成功进行电压采样。实际使用时，排座4上部的第一端口为空，从第 二端口依次进行插装，下部则直接从第一端口开始插装。

所述接线端子台5有两件，均为四位，脚距7.62mm，单排焊针居中，总 宽≯32mm，端子台上有紧固导线所需的M3十字槽盘头螺钉及压片共四组，端子 台分别焊接于采样基板1左右两侧敷设焊盘的输入、输出端口。实际使用时， 可在导线端部压接端头后直接插入接线端子台5的插片下方，然后紧固M3十字 槽盘头螺钉直至压片与导线端头紧密接触。接线端子台5的U1+从主电源空开6 出线端的一极接入DC600V正线，U1-从主电源空开6出线端的另一极接入 DC600V负线，U2+与U1+处用导线短接，U2-与U1-处用导线短接。+15V从控 制电空开7出线端的一极接入DC15V正线，-15V从控制电空开7出线端的另 一极接入DC15V负线。

所述主电源空开6为2P，16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制 空开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨10上防止其随意移动， 便于测试过程中的接线与测量。实际使用时，电源柜的DC600V+接入主电 源空开6进线端的一极，DC600V-接入主电源空开6进线端的另一极。出 线端接至采样基板1上接线端子台5的主电源输入端口，进线端及出线端 正负线的连接位置必须一一对应，不能接反。

所述控制电空开7为2P，16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制 空开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨10上防止其随意移动， 便于测试过程中的接线与测量。实际使用时，小型稳压电源装置的DC15V+ 接入控制电空开7进线端的一极，DC15V-接入控制电空开7进线端的另一 极。出线端接至采样基板1上接线端子台5的控制电输入端口，进线端及 出线端正负线的连接位置必须一一对应，不能接反。

所述第一采样输出接线座8为一进一出式四平方轨装式接线端子，可直接 卡装于导轨10防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。实际使用 时，将采样基板1上接线端子台5的VO1输出端引线接至第一采样输出接 线座8的任意一端口，测量实际输出值时则在另一端口进行。

所述第二采样输出接线座9为一进一出式四平方轨装式接线端子，可直接 卡装于导轨10防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。实际使用 时，将采样基板1上接线端子台5的VO2输出端引线接至第二采样输出接 线座9的任意一端口，测量实际输出值时则在另一端口进行。

所述导轨10为自带安装孔式，厚度为3mm，长度为25cm，可用自攻 螺钉配合加大垫片直接固定于木板式工作台面上。实际使用时先将主电源 空开6、控制电空开7、第一采样输出接线座8、第二采样输出接线座9 卡装于上再进行整体固定。

本装置结构简单，在调试阶段，以插装方式代替直接焊接实现采样测试板 与采样基板之间的连接，首次接线完成后，即可在使用同样基板的前提下批量 进行不同采样测试板的调试工作，如出现问题后也可轻松取下维修并再次插装 测试验证，避免频繁拆接线；主电源输入、控制电输入通过空开转接，并排设 置，电源开启更便捷；输出电压测试通过端子转接，万用表点测空间更大，安 全可靠。实际使用时，将两块采样测试板插装至采样基板上焊接的排座处， 完成所有导线连接后，打开电源柜，主电源空开处于关断状态，先用万用 表在进线端测量实际的600V输入电压值，以便测量输出值后计算比例对 应关系是否满足需求。依次打开控制电开关和主电源空开，用万用表在第 一采样输出接线座测试第一采样测试板输出值VO1，在第二采样输出接线 座测试第二采样测试板输出值VO2。测试VO1时，万用表的红表笔放在第 一采样输出接线座未接线的端口，黑表笔放至控制电空开出线端连接负线 的那一极，测试VO2时，万用表的红表笔放在第二采样输出接线座未接线 的端口，黑表笔同样放至控制电空开出线端连接负线的那一极。最后记录 输出值与初始测定的实际输入值进行比例关系计算，判断两块采样测试板 合格后取下，换上另两块采样测试板继续测试。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。