本实用新型涉及水龙头生产技术领域，特别是一种新式水龙头开关手柄。

目前，多数水龙头的手柄有全金属材质、塑料材质手柄等，其中塑料的在生产上是最方便简单的，免去金属的打磨抛光，由于纯塑料材料制成的水龙头手柄具有质感轻，易刮花、断裂等缺点，直接安装在水龙头上是很不相配的，也不好看，因此需要进行表面电镀处理，但塑料普遍使用ABS材料电镀，ABS如不进行加韧调质处理电镀后会变脆，但调质处理后电镀不良率非常高。所以，塑料制的开关手柄至今没有被广泛使用。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新式水龙头开关手柄，增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新式水龙头开关手柄，包括塑料件，其中，所述塑料件包括塑料长柄与位于塑料长柄一端并向下延伸的塑料筒体，所述塑料筒体设置有阀芯杆安装孔，所述阀芯杆安装孔外嵌套有金属内套，所述塑料筒体外表面设有金属装饰套，所述塑料件顶部设置有凹槽，所述凹槽镶嵌有金属块。

本实用新型实施例通过在阀芯杆安装孔外设置有金属内套，提高强度，增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，在塑料筒体外表面设有金属装饰套，增加了水龙头塑料手柄的表面质感，使塑料手柄的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长，塑料件顶部设置有凹槽，所述凹槽镶嵌有金属块，避免在大的作用力下，使塑料件爆裂。本实用新型实施例具有质感好、防爆裂、外形美观等特点，同时使得水龙头的使用寿命大大延长。

作为上述技术方案的改进，所述塑料件与所述金属内套一体成型，便于批量生产，减少装配工序，提高产品的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料筒体上设置有插装孔，所述金属内套对应所述插装孔位置上设有通孔，供固定螺丝插入固定连接阀芯杆。

进一步，所述金属内套对应所述插装孔位置上设有凸台，所述通孔设置在所述凸台中，凸台可以增大与固定螺丝的接触面积，连接更牢固，也可以增大厚度，避免固定螺丝损坏金属内套。

进一步，所述通孔为螺纹孔，这样可以使得水龙头手柄与阀芯杆连接的更加可靠、牢固。

进一步，所述金属内套顶部设置有台阶孔，所述塑料件上设置有连接通孔，所述连接通孔设置在所述台阶孔上方并与其连通，所述台阶孔底部与所述阀芯杆安装孔连通，固定螺丝穿过连接通孔，插入台阶孔固定阀芯杆，台阶孔起到沉头孔的作用，固定螺丝可以完全插在台阶孔中，避免其露出在塑料件外，即不美观，又容易刮伤人。

进一步，所述塑料筒体的轴向长度大于所述金属内套的轴向长度，这样可以保证把金属内套包裹在塑料筒体内，避免金属内套伸出容易氧化、磨损，且可能会在装配时划伤人。

进一步，所述阀芯杆安装孔为方形安装孔，方形安装孔可以防止固定连接阀芯杆时发生打滑。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例通过在阀芯杆安装孔外设置有金属内套，提高强度，增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，在塑料筒体外表面设有金属装饰套，增加了水龙头塑料手柄的表面质感，使塑料手柄的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长，塑料件顶部设置有凹槽，所述凹槽镶嵌有金属块，避免在大的作用力下，使塑料件爆裂。本实用新型实施例具有质感好、防爆裂、外形美观等特点，同时使得水龙头的使用寿命大大延长。

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施例的结构分解图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构分解图；

图3是本实用新型第三种实施例的结构分解图。

参照图1所示，本实用新型实施例第一种实施例提供的一种新式水龙头开关手柄，包括塑料件1，其中，塑料件1包括塑料长柄11与位于塑料长柄11一端并向下延伸的塑料筒体12，塑料筒体12设置有阀芯杆安装孔124，阀芯杆安装孔124外嵌套有金属内套2，塑料筒体12外表面设有金属装饰套3，塑料长柄11顶部设置有凹槽114，凹槽114镶嵌有金属块5。

本实用新型实施例通过在阀芯杆安装孔124外嵌套有金属内套2，提高强度，增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，在塑料筒体 12外表面设有金属装饰套3，增加了水龙头塑料手柄的表面质感，使塑料手柄的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长，塑料长柄11顶部设置有凹槽114，凹槽114镶嵌有金属块5，避免在大的作用力下，使塑料长柄11爆裂，进而影响水龙头开关手柄的功能。本实用新型实施例具有质感好、防爆裂、外形美观等特点，同时使得水龙头的使用寿命大大延长。

塑料件1与金属内套2一体成型，便于批量生产，减少装配工序，提高产品的质量。

金属内套2顶部设置有台阶孔25，塑料件1上设置有连接通孔14，连接通孔14设置在台阶孔25上方并与其连通，台阶孔25底部与阀芯杆安装孔124连通，固定螺丝9穿过连接通孔14，插入台阶孔25固定连接阀芯杆4，台阶孔25起到类似沉头孔的作用，固定螺丝9可以完全插在台阶孔25中，避免其露出在塑料件1外，即不美观，又容易刮伤到人。

塑料筒体12的轴向长度大于金属内套2的轴向长度，这样可以保证把金属内套2包裹在塑料筒体12内，避免金属内套2伸出容易氧化、磨损，且可能会在装配时划伤装配者。

阀芯杆安装孔124为方形安装孔，方形安装孔可以防止固定连接阀芯杆7时发生打滑。

参照图2所示，本实用新型实施例第二种实施方式提供的一种新式水龙头开关手柄，包括塑料件1，其中，塑料件1包括塑料长柄11与位于塑料长柄11一端并向下延伸的塑料筒体12，塑料筒体12设置有阀芯杆安装孔 124，阀芯杆安装孔124外嵌套有金属内套2，塑料筒体12外表面设有金属装饰套3，塑料件1顶部设置有凹槽114，凹槽114从塑料长柄11延伸到塑料筒体12的顶部位置，凹槽114镶嵌有金属块5。

本实用新型实施例通过在阀芯杆安装孔124外嵌套有金属内套2，提高强度，增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，在塑料筒体 12外表面设有金属装饰套3，增加了水龙头塑料手柄的表面质感，使塑料手柄的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长，塑料件 1顶部设置有凹槽114，所述凹槽114镶嵌有金属块5，避免在大的作用力下，使塑料件1爆裂。本实用新型实施例具有质感好、防爆裂、外形美观等特点，同时使得水龙头的使用寿命大大延长。

塑料件1与金属内套2一体成型，便于批量生产，减少装配工序，提高产品的质量。

塑料件1上部设置有凹槽114，凹槽114从塑料长柄11延伸到塑料筒体12的上方位置，凹槽114镶嵌有金属块5，这样增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，避免在大的作用力下，使塑料长柄11爆裂，进而影响水龙头开关手柄的使用。

塑料筒体12上设置有插装孔121，金属内套2对应插装孔121位置上设有通孔23，供固定螺丝9插入固定连接阀芯杆7。

金属内套2对应插装孔121位置上设有凸台21，所述通孔23设置在凸台21中部，凸台21可以增大与固定螺丝9的接触面积，连接更牢固，也可以增大金属内套2厚度，避免固定螺丝9损坏金属内套2。

通孔23为螺纹孔，这样可以使得水龙头手柄与阀芯杆7连接的更加可靠、牢固。

塑料筒体12的轴向长度大于金属内套2的轴向长度，这样可以保证把金属内套2包裹在塑料筒体12内，避免金属内套2伸出容易氧化、磨损，且可能会在装配时划伤装配者。

阀芯杆安装孔124为方形安装孔，方形安装孔可以防止固定连接阀芯杆7时发生打滑。

参照图3所示，本实用新型实施例第三种实施方式提供的一种新式水龙头开关手柄，包括塑料件1，其中，塑料件1包括塑料长柄11与位于塑料长柄11一端并向下延伸的塑料筒体12，塑料筒体12设置有阀芯杆安装孔 124，阀芯杆安装孔124外嵌套有金属内套2，塑料筒体12外表面设有金属装饰套3，塑料长柄11顶部设置有凹槽114，凹槽114镶嵌有金属块5。

本实用新型实施例通过在阀芯杆安装孔124外嵌套有金属内套2，提高强度，增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，在塑料筒体 12外表面设有金属装饰套3，增加了水龙头塑料手柄的表面质感，使塑料手柄的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长，塑料长柄11顶部设置有凹槽114，凹槽114镶嵌有金属块5，避免在大的作用力下，使塑料长柄11爆裂，进而影响水龙头开关手柄的功能。本实用新型实施例具有质感好、防爆裂、外形美观等特点，同时使得水龙头的使用寿命大大延长。

塑料件1与金属内套2一体成型，便于批量生产，减少装配工序，提高产品的质量。

塑料长柄11设置有凹槽114，凹槽114镶嵌有金属块5，这样增加了水龙头开关手柄的防爆裂强度，使其更加耐用，避免在大的作用力下，使塑料长柄11爆裂，进而影响水龙头开关手柄的使用。

塑料筒体12上设置有插装孔121，金属内套2对应插装孔121位置上设有通孔23，供固定螺丝9插入固定连接阀芯杆7。

金属内套2对应插装孔121位置上设有凸台21，所述通孔23设置在凸台21中部，凸台21可以增大与固定螺丝9的接触面积，连接更牢固，也可以增大金属内套2厚度，避免固定螺丝9损坏金属内套2。

通孔23为螺纹孔，这样可以使得水龙头手柄与阀芯杆7连接的更加可靠、牢固。

塑料筒体12的轴向长度大于金属内套2的轴向长度，这样可以保证把金属内套2包裹在塑料筒体12内，避免金属内套2伸出容易氧化、磨损，且可能会在装配时划伤装配者。

阀芯杆安装孔124为方形安装孔，方形安装孔可以防止固定连接阀芯杆7时发生打滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。