本实用新型涉及水龙头生产技术领域，特别是一种新型沐浴水龙头。

目前，水龙头是我们日常生活中不可缺少的用品之一，随着人们生活水平的日益提高，对水龙头的质量和使用寿命的要求也在不断的提高，塑胶水龙头就是一种很好的选择，对于塑胶水龙头来说，塑胶水龙头的阀体在制造时都采用注塑方式，由于注塑工艺的限制，使阀体内部的流道只能设计成比较简单的结构，只有一些简单的水龙头用塑胶生产，而像水路复杂的淋浴水龙头就很少工厂选择注塑来生产水龙头。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种新型沐浴水龙头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型沐浴水龙头，包括水龙头塑胶主体、阀芯以及与所述阀芯相连接的手柄，其中，所述水龙头塑胶主体上设置有进水口和出水口，所述水龙头塑胶主体内设置有L形的进水流道，包括竖直段和与竖直段连通的水平段，所述竖直段上端延伸到所述水龙头塑胶主体表面与所述阀芯连接，所述水平段延伸至水龙头塑胶主体的侧面形成加工口，所述进水流道与所述进水口连通。

本实用新型实施例通过在水龙头塑胶主体内设有L形的进水流道，进水流道包括竖直段和水平段，进水流道结构简单，水龙头塑胶主体可通过采用注塑的方式快速生产，工艺简单，产品质量高。本实用新型实施例可以实现采用塑胶材料生产沐浴水龙头主体，由于工艺简单，制造成本低，可以广泛应用。

作为上述技术方案的改进，所述进水口设置在所述进水流道的侧壁上，且与所述进水流道连通；所述加工口处固定连接有用于封住进水流道口的连接件，进水口与进水流道连通可以保证进水顺畅，进水口与进水流道口设置在不同的位置，便于注塑生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工口设置有外螺纹，所述连接件设置有内螺纹，与所述加工口配合连接；所述加工口与所述连接件之间依次设置有密封胶套和硬塞子，以实现堵水，加工口与连接件螺纹连接，这样连接紧固且拆装方便，两者之一出现损坏时方便拆卸维修，在两者之间依次设置有密封胶套和硬塞子，是为了进一步提高它们的密封性，防漏效果更好。

进一步，所述进水口设置有金属进水配件，所述水龙头塑胶主体与所述金属进水配件一体包胶成型，金属进水配件强度大，不会轻易磨损损坏，进而引起漏水等不良现象，水龙头塑胶主体与金属进水配件一体包胶成型，便于批量生产，减少装配工序，提高产品的质量。

进一步，所述水龙头塑胶主体外表面设置有金属外壳，所述金属外壳底部固定连接有底封板，以形成防护，同时，所述底封板上设置有通孔与所述进水口连通，这样增加了水龙头的表面质感，使沐浴水龙头的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长。

进一步，所述水龙头塑胶主体上设置台阶，所述台阶固定连接有阀芯固定套形成阀芯安装位以安装所述阀芯。

进一步，所述台阶设置有外螺纹；所述阀芯固定套设有内螺纹，与所述台阶配合连接，这样连接紧固且拆装方便，两者之一出现损坏时方便拆卸维修。

进一步，所述阀芯安装在阀芯安装位内，且下端与所述台阶相抵接，所述阀芯顶部抵接有阀芯压盖以限位。

进一步，所述阀芯压盖设置有外螺纹；所述阀芯固定套上端设有内螺纹，与所述阀芯压盖配合连接，这样连接紧固且拆装方便。

进一步，：所述阀芯固定套为金属直管件，即满足强度要求，加工也简单，可批量生产。

本实用新型一种实施例的有益效果是：本实用新型实施例的水龙头塑胶主体内设有L形的进水流道，进水流道包括竖直段和水平段，进水流道结构简单，水龙头塑胶主体可通过采用注塑的方式快速生产，工艺简单，产品质量高。本实用新型实施例可以实现采用塑胶材料生产沐浴水龙头主体，由于工艺简单，制造成本低，可以广泛应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构分解图。

参照图1-图2所示，本实用新型一种实施例提供的一种新型沐浴水龙头，包括水龙头塑胶主体1、阀芯4以及与阀芯4相连接的手柄6，其中，水龙头塑胶主体1上设置有进水口15和出水口16，水龙头塑胶主体1内设置有 L形的进水流道12，包括竖直段121和与竖直段121连通的水平段122，竖直段121上端延伸到水龙头塑胶主体1表面与阀芯4连接，水平段122延伸至水龙头塑胶主体1的侧面形成加工口18，进水流道12与进水口15连通。

本实用新型实施例在水龙头塑胶主体1内设有L形的进水流道12，进水流道12包括竖直段121和水平段122，进水流道12结构简单，水龙头塑胶主体1 可通过采用注塑的方式快速生产，工艺简单，产品质量高。本实用新型实施例可以实现采用塑胶材料生产沐浴水龙头主体，由于工艺简单，制造成本低，可以广泛应用。

进水口15设置在进水流道12的侧壁上，且与进水流道12连通；加工口18 处固定连接有用于封住进水流道口的连接件3，进水口与进水流道连通可以保证进水顺畅，出水流道12通过型芯抽芯形成，进水口与进水流道口设置在不同的位置，便于注塑生产。

进水口15设有两个，分别连通冷热进水管，可实现冷热混合出水。

加工口18设置有外螺纹，连接件3设置有内螺纹，与加工口18配合连接；加工口18与连接件3螺纹连接，这样连接紧固且拆装方便，两者之一出现损坏时方便拆卸维修，为了进一步提高它们的密封性，使防漏效果更好，在两者之间依次设置有密封胶套71和硬塞子72。

进水口15设置有金属进水配件2，金属进水配件2强度大，不会轻易磨损损坏，进而引起漏水等不良现象，水龙头塑胶主体1与金属进水配件2一体包胶成型，便于批量生产，减少装配工序，提高产品的质量。

水龙头塑胶主体1外表面设置有金属外壳9，金属外壳9底部固定连接有底封板10，以形成防护，同时，底封板10上设置有通孔与且进水口15连通，这样增加了水龙头的表面质感，使沐浴水龙头的外观更好看，同时也防摔裂、断裂，使得水龙头的使用寿命延长。

水龙头塑胶主体1上设置台阶112，台阶112固定连接有阀芯固定套8形成阀芯安装位11以安装阀芯4。

台阶112设置有外螺纹；阀芯固定套8设有内螺纹，与台阶112配合连接，这样连接紧固且拆装方便，两者之一出现损坏时方便拆卸维修。

阀芯4安装在阀芯安装位11内，且下端与台阶112相抵接，阀芯4顶部抵接有阀芯压盖5以限位。

阀芯压盖5设置有外螺纹；阀芯固定套8上端设有内螺纹，与阀芯压盖5 配合连接，这样连接紧固且拆装方便。

阀芯固定套8为金属直管件，即满足强度要求，加工也简单，可批量生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。