本实用新型涉及水龙头生产技术领域，特别是一种简易不锈钢水龙头。

目前，水龙头是我们日常生活中不可缺少的用品之一，随着人们生活水平的日益提高，对水龙头的质量和使用寿命的要求也在不断的提高，由于不锈钢产品含铅等有害物质比较少，是一种适合生产水龙头的好材料，但由于不锈钢的加工比较困难，现时的不锈钢水龙头主要有精铸的，管体内部铸造有凸台等供阀芯在管体内部安装，但这些工艺都有出现沙孔和裂纹，这些质量问题不仅提高生产成本，而且也直接影响产品的质量并减少产品的使用寿命。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种简易不锈钢水龙头，其结构设计科学有理，加工简单，与现有技术相比，能够有效减少出现沙孔和裂纹等质量缺陷，降低生产成本，提高产品的质量和使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种简易不锈钢水龙头，包括水龙头主体、阀芯以及与所述阀芯相连接的手柄；其中，所述水龙头主体包括采用分体设置的水龙头管体、阀芯座和承托定位环，所述承托定位环与水龙头管体配合，并固定在水龙头管体内，所述阀芯座设置在水龙头管体内，并抵接设置在所述承托定位环的上方，所述阀芯座上设置有进水管道和出水管道，所述阀芯底部与所述阀芯座配合安装以控制进水管道和出水管道的通断，所述阀芯顶部抵接有阀芯压盖以限位，所述阀芯压盖与所述水龙头管体连接固定；所述水龙头管体侧壁上设置有出水口，所述水龙头管体侧壁上固定连接有出水咀，所述出水咀通过出水口与所述出水管道连通。

作为上述技术方案的改进，所述承托定位环焊接固定在所述水龙头管体内，且其上端内折形成水平段，即截面形状为倒L形，这样能够提高抗弯强度，增大接触面积，用材较省，加工简单，安装使用方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水龙头管体为不锈钢直管件，加工简单。

进一步，所述出水管道的出水端口为圆孔，直径小于所述水龙头管体的出水口直径，且所述出水管道的出水端口与所述水龙头管体的出水口焊接以密封连接。

进一步，所述出水咀的外径大于所述水龙头管体的出水口的直径，且所述出水咀一端与所述水龙头管体的侧壁密封焊接固定，另一端向下弯折延伸以出水导流。

进一步，所述阀芯的底部设置有定位柱，所述阀芯座上顶面设置有与所述定位柱相配合的定位孔，便于阀芯与阀芯座的定位配合。

进一步，所述水龙头管体的顶端设置有内螺纹；所述阀芯压盖上设置有外螺纹，与所述水龙头管体配合连接。

进一步，所述水龙头管体的内部顶端焊接固定环形连接件，所述环形连接件上设置有内螺纹；所述阀芯压盖上设置有外螺纹，与所述环形连接件配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的水龙头主体是由分体设置的水龙头管体、阀芯座、承托定位环、阀芯压盖和出水咀等固定连接组合构成的，并不是采用传统的铸造加工、在管体的内部铸有凸台等，因此其可以避免水龙头的主体部分出现沙孔和裂纹等质量缺陷，并避免发生因水龙头内部有沙孔和裂纹而出现水龙头渗透漏水、水龙头关闭不严等问题，有利于提高成品率，降低成本，提高产品的质量和使用寿命。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的结构主视图；

图2是本实用新型第一种实施方式的结构左视图；

图3是本实用新型中阀芯座的俯视图；

图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

参照图1-图3所示，本实用新型的第一种实施方式，一种简易不锈钢水龙头，包括水龙头主体1、阀芯2，所述阀芯2包括位于顶部的阀杆21和位于底部的阀芯壳22，所述阀杆21伸出水龙头主体1外部连接有手柄3，所述阀芯壳22的底部设置有进阀水孔和出阀水孔；所述水龙头主体1包括采用分体设置的水龙头管体4、阀芯座5和承托定位环6，所述水龙头管体4为不锈钢直管件，所述水龙头管体4内部焊接固定有承托定位环6，所述阀芯座5设置在水龙头管体4内，并抵接设置在所述承托定位环6 的上端，所述承托定位环6的上端内折形成水平段，即截面形状为倒L形，这样的形状能够提高承托定位环6的抗弯强度，增大承托定位环6和阀芯座5的接触面积，承托定位环6提供的支撑力最充分，所述阀芯座5上设置有进水管道71和出水管道41，所述进水管道71和出水管道41的端口位置分别与所述阀芯2的进阀水孔和出阀水孔相对应，所述阀芯2底部与所述阀芯座5配合安装以控制进水管道71和出水管道41的通断，所述阀芯2顶部抵接有阀芯压盖8 以限位，所述水龙头管体4的顶端设置有内螺纹，所述阀芯压盖8 上设置有外螺纹，并与所述水龙头管体4配合连接，这样连接紧固且拆装方便，所述水龙头管体4侧壁上设置有出水口31，所述水龙头管体4侧壁上固定连接有出水咀7，所述出水咀7的进水口与出水管道41的出水端口连通，所述出水咀7一端与所述水龙头管体4的出水口31密封焊接固定，另一端向下弯折延伸以出水导流，且所述出水咀7的外径大于所述水龙头管体4的出水口31的直径，这样可以提高所述出水咀7与所述水龙头管体4之间的密封性，所述水龙头管体4的出水口31与所述阀芯座5上出水管道41的出水端口焊接以密封连接，为了进一步提高两者之间的密封性，避免水从出水口31与阀芯座5的配合缝隙回到水龙头管体4内，将所述出水管道41的出水端口设为圆形，且其直径小于所述水龙头管体4的出水口31直径。本实用新型水龙头的工作过程如下：水流依次经过阀芯座5上的进水管道71和阀芯2的进阀水孔进入阀芯2内部，然后通过转动手柄3带动阀杆21进而控制阀芯2的开启或关闭，当然根据实际情况也可以通过按压式、抬启式等方式控制阀芯2的开启或关闭，当所述阀芯2开启时，水流通过出阀水孔流出所述阀芯2，并依次经出水管道41、出水口31和出水咀7流出到水龙头外部。由于本实用新型的所述的水龙头主体1是由分体设置的水龙头管体4、阀芯座5、承托定位环6、阀芯压盖8和出水咀7等固定连接组合构成的，并不是采用传统的铸造而成的，因此其可以避免水龙头的主体部分出现沙孔和裂纹等质量缺陷，并避免发生因水龙头内部有沙孔和裂纹而出现水龙头渗透漏水、水龙头关闭不严等问题，有利于提高成品率，降低生产成本，提高产品的质量和使用寿命。

作为上述具体实施方式的改进，所述阀芯2的底部设置有定位柱，所述阀芯座5上顶面设置有定位孔61，在将阀芯2安装到所述阀芯座5的过程中，将定位柱插入阀芯座5上相对应的定位孔61中，这样，可以有效避免进阀水孔和出阀水孔与进水管道71和出水管道 41的端口位置之间因安装错位对应不上而无法连通的问题；根据实际需求，本实用新型的水龙头还具有混水结构，具体地，所述进水管道71设有两条，且分别连接冷进水管路和热进水管路的接管；为了解决含铅问题及水龙头高品质的问题，所述水龙头主体1为不锈钢材料。

参照图4，本实用新型的第二种实施方式，与第一种实施方式相比，第二种实施方式中还包括环形连接件9，所述环形连接件9焊接固定在所述水龙头管体4的内部顶端，所述环形连接件9连接有压紧阀芯2的阀芯压盖8，具体地，所述环形连接件9上设置有内螺纹，所述阀芯压盖8上设置有外螺纹，并与所述环形连接件9配合连接，当然根据实际情况，还可以采用焊接、卡接、过盈配合等其他类型方式将所述阀芯压盖8安装在所述环形连接件9上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。