本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种双套头皮辊套制设备。

皮辊是纺织机械中的重要零部件之一，通常由皮辊芯轴和具有一定弹性的皮辊胶 套组成。套皮辊设备是纺织行业常用的一种机械设备，用于将皮辊芯轴压入皮辊胶套。现有 的套皮辊设备按动力来源可分为机械式、液压式、气压式三大类，相比手工套皮辊，有着节 省人力、工作效率高、产品质量好等优点。然而，市场上现有的套皮辊设备大部分都只能完 成单套头结构的皮辊的套制工作，很难适用于双套头皮辊的套制。此外，现有的套皮辊设备 在作业时大都容易发生位置的偏移，无法精准定位皮辊芯轴，难以保证皮辊芯轴与皮辊胶 套同轴，致使套制过程损坏胶套，影响产品质量。

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、 具有自动定位功能的双套头皮辊套制设备。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：一种双套头皮辊套制设备， 包括设备外框、气压传动机构、伸缩杆、横梁、上导轨、压杆、压头、限位梁、下导轨、调节杆、 胶套固定筒、底座，所述外框顶端设有气压传动机构，所述伸缩杆与气压传动机构连接，伸 缩杆贯穿外框顶部的圆形通孔，所述伸缩杆尾部设有外螺纹与横梁相连，所述横梁与上导 轨滑动连接，横梁左右各安压杆一根，所述压杆与横梁垂直布置，端部设有与皮辊芯轴相适 配的压头，所述压杆上设有光电传感器及智能位移控制器，所述限位梁两端与下滑轨滑动 连接，中部通过调节杆与底座相连，所述限位梁开设有胶套限位槽及卸料口，所述胶套限位 槽与底座上设的圆筒形胶套固定筒轴线在一条直线。

进一步地，所述气压传动机构设有自动限位器。

进一步地，所述压头底部开设有半球形凹坑，凹坑内嵌设强力磁铁。

进一步地，所述伸缩杆与外框顶部间安有固定轴套。

进一步地，所述胶套固定筒侧壁涂布有润滑剂。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方 便，一次作业即可完成两个双套头皮辊的套制工作，大大提高了生产效率；通过在压杆上设 置光电传感器及智能位移控制器，精准定位推杆，有效避免皮辊芯轴与皮辊胶套不同轴而 造成皮辊胶套的损坏，进而降低损耗，节约生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术的双套头皮辊结构示意图；

图3为本实用新型限位梁局部结构示意图。

如图1至3之一所示，本实用新型包括设备外框1、气压传动机构2、伸缩杆3、横梁4、 上导轨5、压杆6、压头7、光电传感器8、智能位移控制器9、限位梁10、下导轨11、调节杆12、胶 套固定筒13、底座14，所述外框1顶端设有气压传动机构2，所述伸缩杆3与气压传动机构2连 接，伸缩杆3贯穿外框1顶部的圆形通孔，并在伸缩杆与外框顶部间安有固定轴套15，所述伸 缩杆3尾部设有外螺纹与横梁4相连，所述横梁4与上导轨5滑动连接，横梁4左右各安压杆6 一根，所述压杆6与横梁4垂直布置，端部设有与皮辊芯轴相适配的压头7，所述压杆6上设有 光电传感器8及智能位移控制器9，所述限位梁10两端与下滑轨11滑动连接，中部通过调节 杆12与底座14相连，所述限位梁10开设有胶套限位槽101及卸料口102，所述胶套限位槽101 与底座上设的圆筒形胶套固定筒13轴线在一条直线，所述胶套固定筒侧壁涂布有润滑剂， 以便于卸料。

本实用新型选择垂直布置各部件，伸缩杆工作时在竖直方向运动，伸缩杆的前端 不会因为重力作用而产生偏差，压头7底部开设有半球形凹坑，凹坑内嵌设强力磁铁，用以 辅助皮辊芯轴定位。常见的双套头皮辊16结构如图2所示，包括皮辊芯轴161及端部两个皮 辊胶套162，本实用新型采用压杆压入的方式完成将皮辊胶套套入皮辊芯轴的工作，在套皮 辊作业时，根据皮辊芯轴161的长度，通过调节杆12调节好限位板位置后，将皮辊胶套162置 于胶套限位槽101及胶套固定筒13中，压杆6上的光电传感器8采集位置信号并将信号传送 至智能位移控制器9，对压杆6的位置进行微调，进而保证皮辊芯轴与皮辊胶套同轴，避免因 压杆错位导致皮辊胶套损坏。

为避免在作业时当压头触碰限位板后伸缩杆继续伸长，本实用新型所用气压传动 机构设有自动限位器，当伸缩杆达到设定的行程位置时，自动触发限位开关，限位器开始工 作，伸缩杆停止运行。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用 新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所 做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。