本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于下模具拆卸吊运的新型工 装。

目前现有技术的机械加工中，对于下模具的拆卸往往是先将上模具升起后，将下 模具的四周安装上吊耳，再将吊耳旋紧后通过起重机的吊钩挂在吊耳上后，最后通过起重 机将下模具从模具座上吊离。

上述的现有设计本身并无不妥，但随着机械加工中产品逐渐多样化以及模具种类 的变化，往往同一冲床上需要较为频繁的更换上、下模具，再如连续冲压模的设计使得整个 模具的体积和重量都大为提升时，如果仍采用传统的下模具的拆卸方式虽然尚可，但较浪 费人力物力以及影响生产效率。

为了解决下模具快捷更换且更换操作简便、生产效率高的问题，本实用新型提供 一种用于下模具拆卸吊运的新型工装解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于下模具拆卸吊运的新 型工装，包括支撑部件至少两个和连接部件若干，所述每个支撑部件包括底座、支架一、滑 轮和支架二，所述支架一保持水平且一端与底座连接，所述支架二为倾斜状且一端与底座 连接，另一端与支架一连接，所述支架一上设有镂空部一，所述镂空部一中设有滑轮；所述 连接部件包括滑轮和支架三，所述支架三上设有镂空部二，所述镂空部二中设有滑轮，所述 支架三与支架一之间采用可拆式连接。

作为优选，所述的可拆式连接是指支架三的端部设有大小与支架一截面积相同的 卡槽，所述支架三通过卡槽与支架一卡接。

作为改进，还包括支撑板，所述支撑板位于相邻支撑部件之间且与支架二可拆式 连接。

作为优选，所述支撑板与支架二可拆式连接是指所述支架二上设有滑槽，所述支 撑板通过滑槽与支架二连接。

作为改进，所述底座包括竖直底座和水平底座，所述竖直底座和水平底座相连接 且呈“L”型。

作为优选，所述竖直底座和水平底座为一体成型结构。

作为改进，还包括设有用于限定下模具位置的限位杆，所述限位杆与支架一连接。

作为改进，所述限位杆与支架一的连接具体为可拆式连接。

作为优选，所述的可拆式连接是指所述支架一上设有螺孔若干，所述限位杆与螺 孔螺接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过该设计使得下模具的拆卸不再需要下 模具与模具座之间的固定螺栓全部卸下后再安装吊耳进行吊运，而是直接将下模具从模具 座中拆卸下来后滑向工装，再将新的下模具吊运至下模具座上，至于拆卸下来的下模具是 否需要吊运走则可以根据实际情况进行选择，若冲床两侧都安装有本实用新型的工装，则 整个冲床可以放置三个下模具，若冲床在更换模具时，仅是三个模具之间彼此更换，则无需 将下模具再进行调运，而是直接从模具座上拆下推入工装上，将需要的下模具从另一侧的 工装上推入即可，这样的设计不仅大大的降低了工人的劳动强度，同时缩短了更换模具的 时间也提高了冲床的冲压效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于下模具拆卸吊运的新型工装的装配示意图。

图2是本实用新型的用于下模具拆卸吊运的新型工装的支撑部件的结构示意图。

图3是本实用新型的用于下模具拆卸吊运的新型工装的连接部件的结构示意图。

图中1、底座，11、竖直底座，12、水平底座，2、支架一，21、镂空部一，22、螺孔，3、滑 轮，4、支架二，41、滑槽，5、支架三，51、镂空部二，52、卡槽，6、支撑板，7、限位杆。

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种用于下模具拆卸吊运的新型工装，包括支撑部件至少两个和连接部件若干， 所述每个支撑部件包括底座1、支架一2、滑轮3和支架二4，所述支架一2保持水平且一端与 底座1连接，所述支架二4为倾斜状且一端与底座1连接，另一端与支架一2连接，所述支架一 2上设有镂空部一21，所述镂空部一21中设有滑轮3；所述连接部件包括滑轮3和支架三5，所 述支架三5上也设有镂空部二51，所述镂空部二51中也设有滑轮3，所述支架三5与支架一2 之间采用可拆式连接；所述的可拆式连接是指所述支架三5的端部设有大小与支架一2截面 积相同的卡槽52，所述支架三5通过卡槽52与支架一2卡接；还包括支撑板6，所述支撑板6位 于相邻支撑部件之间且与支架二4可拆式连接；所述支撑板6与支架二4可拆式连接是指所 述支架二4上设有滑槽41，所述支撑板6通过滑槽41与支架二4连接；所述底座1包括竖直底 座11和水平底座12，所述竖直底座11和水平底座12相连接且呈“L”型；所述竖直底座11和水 平底座12为一体成型结构。

在具体实施时，先将支撑部件中的竖直底座11与模具座的侧壁螺接，所述水平底 座12与模具座的上平面螺接，从而实现支撑部件的固定，同时支撑部件的数量可以根据下 模具的重量大小以及长度不设置为多个，并且由于支架一2保持水平且一端与底座1连接， 所述支架一2上设有镂空部一21，所述镂空部一21中设有滑轮3，使得下模具从模具座上卸 下时可直接向外侧延支架一2的方向进行滑动，为了进一步保持下模具稳定，在相邻支撑部 件之间增设连接部件若干，每个连接部件由滑轮3和支架三5构成，所述支架三5通过两端设 有的大小与支架一2截面积相同的卡槽52实现支架三与支架一2卡接，又由于支架三5上的 镂空部二51也设有滑轮3，从而实现对下模具的进一步支撑并且进一步帮助下模具滑动，同 时由于支架一上设有螺孔若干，限位杆与螺孔螺接从而实现根据下模具的不同大小从而使 限位杆在支架一上的不同螺孔螺接，进一步阻挡下模具进一步滑动，当将下模具卸下时可 以直接由支撑部件和连接部件构成的新型工装进行滑动、支撑和限位。

同时为了进一步为工装提供支撑强度，在相邻支撑部件之间增设支撑板，所述支 架二4上设有滑槽41，所述支撑板6通过滑槽41与支架二4连接可以方便支撑板的放入和拿 出并且由于支撑板6也为倾斜状，所以支撑板6与冲床之间的间隙可以放置工具类物品或用 于收纳冲压时产生的废料。

该设计使得下模具的拆卸不再需要下模具与模具座之间的固定螺栓全部卸下后 再安装吊耳进行吊运，而是直接将下模具从模具座中拆卸下来后滑向工装，再将新的下模 具吊运至下模具座上，至于拆卸下来的下模具是否需要吊运走则可以根据实际情况进行选 择，若冲床两侧都安装有本实用新型的工装，则整个冲床可以放置三个下模具，若冲床在更 换模具时，仅是三个模具之间彼此更换，则无需将下模具再进行调运，而是直接从模具座上 拆下推入工装上，将需要的下模具从另一侧的工装上推入即可，这样的设计不仅大大的降 低了工人的劳动强度，同时缩短了更换模具的时间也提高了冲床的冲压效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。