本实用新型属于燃煤燃烧设备领域，涉及一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净 化装置和应用其的燃煤炉，尤其涉及一种基于热管传热的用于燃煤炉具的空气循环加热及 净化装置和应用其的燃煤炉。

目前，我国北方某些地区的家庭，特别是乡镇和农村住户，普遍采用土暖气采暖， 由于炉灶的设计不科学，部分煤炭不能完全燃烧而随烟排出，利用率低，不仅煤炭消耗量 大，而且会对大气造成严重的污染。并且，实际生活中，广大农村用户在采暖的同时，还希望 炉具同时能够用与炊事，如烧水、做饭和炒菜等等。

目前，市面上民用炉具的主要有两种燃煤形式：

正烧炉(图1(a))：即传统的最简单也是最普遍的直燃方式，固体燃料燃烧时火焰 顺热烟气自然流动方向传播，燃烧强度高，火力旺，能满足用户炊事需求。正烧炉适用于无 烟煤等挥发分低的燃料。正烧炉虽然具有良好的炊事能力，但在使用烟煤散煤或以烟煤为 原料制成的型煤时，由于燃煤加入后受热升温，挥发分析出，随烟气立即排出，挥发分难以 燃尽，导致大量黑烟(焦油， CO，VOC，硫和氮的氧化物等)和呛人气味冒出，严重污染环境。

反烧炉(图1(b))：即固体燃料燃烧时火焰逆热烟气自然流动方向传播的燃烧方 式，具有能延缓挥发分析出速度的特点，炉温高、燃烧充分，可基本消除黑烟，适用于烟煤等 挥发分高的燃料。由于反烧燃烧多采用多回程设计以提高燃尽程度，火力较弱，因此其不宜 用于炊事，只能取暖，难以被部分老百姓接受；同时由于计划整个炉膛处于富氧高温燃烧， 氮氧化物排放浓度较高。

针对传统炉具中存在的问题，人们研究出可同时应用于炊事和采暖的民用燃煤 炉-气化炉(如CN 201212696Y和CN 201555250U等)，但均存在炉具燃烧周期性强、负荷不易 调节，封火时间短和耗煤量大等缺陷。其在加煤后会迅速升温，挥发分快速析出，导致大量 的硫及氮氧化物急剧析出。

然而，现有燃煤采暖炉具，尤其是使用烟煤为燃料实现无烟燃烧的采暖炉具，均为 水暖炉。在我国没有集中供热的北方地区，尤其是小城镇和农村地区，这种民用水暖炉应用 很广。采用这种燃煤采暖炉供热，需要配套一套热水系统，包括回水和热水管线连接到一组 或多组暖气片(俗称“土暖气”)，实现向供暖空间的供热。但是，这种采用热水系统、管线和 暖气片的成本和安装费用很高，采暖热效率较低；且对某些建筑，如没有集中供热的楼房或 多层建筑，使用难度较大。

由于燃煤炉具中其烟气往往含量较大的热量，具有较高的热值利用潜力，因此如 何有效回收燃煤炉烟气中的热量是亟需解决的问题。

针对现有燃煤炊事热风采暖炉存在的采暖热效率低且成本高的问题，本实用新型 提供了一种基于热管传热的用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装置和应用其的燃煤炉。 本实用新型通过在燃煤炉烟气出口管路设置空气循环加热及净化装置，可以有效回收烟气 中的热量并同时对室内空气进行净化。本实用新型可以大幅度提高燃煤炉的烟气热量利用 效率，仅需较小的热量既可以加热空气，实现清洁舒适取暖。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装置，所 述空气循环加热及净化装置包括热管换热器、引风机和空气过滤装置，所述热管换热器内 置换热管，换热管内填充传热物质；从燃煤炉具的烟气排出口引出水平放置的烟气排出管 道，所述热管换热器的下部插入烟气排出管道中，热管换热器的上部一侧设有空气入口，与 空气入口相对一侧设有空气出口，引风机设置于空气入口或空气出口处，空气过滤装置设 置于空气入口或空气出口处；所述空气过滤装置中内置空气净化材料。

本实用新型所述的空气循环加热及净化装置可适用于多种燃煤炉具，包括燃煤空 气采暖炉、燃煤热水采暖炉以及燃煤炊事采暖炉等，其只要设置于其烟气排出口即可。

所述空气循环加热及净化装置中热管换热器的下部设于水平放置的烟气排出管 道中，热烟气流过烟气排出管道过程中与热管换热器中换热管的下部接触，使换热管内的 传热物质受热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流动，在换热管的顶部与由引风机引入的 空气接触进行传热，加热空气；换热管内的蒸汽冷凝并依靠重力返回换热管底部继续与热 烟气进行换热，从而实现热烟气中热量的回收利用，同时实现室内空气的循环加热。

同时，空气循环加热及净化装置中的空气过滤装置可对入口空气或出口空气进行 净化，使空气再被加热的同时实现净化。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限 制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传热物质为水、氟里昂-21、氟里昂 -11、氟 里昂-113、氨水、甲醇、乙醇或丙酮中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非线性 实例有：水和氟里昂-21的组合，氟里昂-11和氟里昂-113 的组合，氨水和甲醇的组合，乙醇 和丙酮的组合，水、氟里昂-21、氟里昂-11 和氟里昂-113的组合，氟里昂-11、氟里昂-113和 氨水的组合，甲醇、乙醇和丙酮的组合等。

作为本实用新型优选的技术方案，所述空气净化材料为活性炭、合成纤维或HEPA 中任意一种；所述空气净化材料为至少两层。

第二方面，本实用新型提供了一种燃煤采暖炉，所述燃煤采暖炉的炉体顶部一侧 开设烟气排出口，从烟气排出口引出水平放置的烟气排出管道，所述烟气排出管道设置上 述的空气循环加热及净化装置；所述燃煤采暖炉的炉体内设垂直于炉体顶部的第一竖隔 板，第一竖隔板将炉体内部割为两个连通的腔室，第一竖隔板一侧位于烟气排出口下方的 腔室为烟气燃尽区，第一竖隔另一侧的腔室为热解气化区，所述烟气燃尽区和热解气化区 下方为半焦燃烧区，所述半焦燃烧区下方倾斜设置炉箅子，所述炉箅子下方设置一次风口； 所述烟气燃尽区下方设置二次风口；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热解气化区侧的炉壁上设置燃尽风预热通 道，所述燃尽风预热通道下部设置燃尽风入口，所述燃尽风预热通道的上部设置燃尽风出 口；所述燃煤采暖炉炉体的炉壁外包水套；所述炉箅子上设有布风孔；所述炉箅子的末端开 设布风孔。

本实用新型中，可通过炉体温度对其中的水进行加热，加热后的热水用于采暖。同 时，通过水套可吸收热解气化区、半焦燃烧区以及烟气燃烧区的热量，可以达到控制半焦燃 烧区温度的作用，避免半焦燃烧区温度过高，进而避免结焦，拟制氮氧化物生成，有效提高 固硫型煤的固硫效率，最终实现安全稳定供热和烟气洁净排放。

所述炉箅子的末端开设布风孔，即所述炉箅子采用部分开孔设计，炉箅子的上部 为无缝设计，为燃料提供支撑，仅末端开设布风孔，减小一次风进风面积，进而减小半焦燃 烧区的燃烧体积。

上述燃煤采暖炉的采暖方法包括以下步骤：

(a)将燃煤通过加煤口加入燃煤采暖炉具中，燃煤进入热解气化区进行热解气化， 产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入半焦燃烧区，与一次风口经 炉箅子引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气进入烟气燃尽区，与 二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气从烟气排出口进入烟气排出管道， 与空气循环加热及净化装置中的热管换热器中的换热管进行换热，换热管内的传热物质受 热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流动，在换热管的顶部与由引风机引入的空气接触进 行传热，加热空气，换热管内的蒸汽冷凝返回换热管底部继续与热烟气进行换热；同时，空 气过滤装置对空气进行过滤净化。

更为具体的，当所述热解气化区侧的炉壁上设置燃尽风预热通道时，步骤 (b)所 述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口引入的空气接触进行一次燃尽， 未燃尽的与燃尽风入口引入并预热后的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气从 烟气排出口进入烟气排出管道进行后续的空气加热处理。

第三方面，本实用新型提供了一种燃煤炊事采暖炉，所述燃煤炊事采暖炉的炉体 顶部一侧开设烟气排出口，从烟气排出口引出水平放置的烟气排出管道，所述烟气排出管 道设置上述的空气循环加热及净化装置；

所述燃煤采暖炉的炉体顶部与烟气排出口相对一侧设有炊事口，所述炉体内部炊 事口的下方设置第一横隔板，第一横隔板的一侧与炉体炊事口一侧的炉壁相接，另一侧设 置炊事采暖切换组件；所述第一横隔板上开设炊事内火口，所述炊事内火口上盖有移动盖 板；所述炉体内烟气排出口的下方设置第二横隔板，第二横隔板的一侧与炉体烟囱一侧的 炉壁相接，第二横隔板的另一侧垂直于第二横隔板设置第一竖隔板，第一竖隔板将炉体内 部分割为两个连通的腔室，位于烟气排出口一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口一侧的 腔室为烟气燃尽区；所述半焦燃烧区下方倾斜设置炉箅子，所述炉箅子下方设置一次风口； 所述烟气燃尽区下方设置二次风口；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热解气化区侧的炉壁上设置燃尽风预热通 道，所述燃尽风预热通道下部设置燃尽风入口，所述燃尽风预热通道的上部设置燃尽风出 口；所述炉箅子上设有布风孔；所述炉箅子的末端开设布风孔。

上述燃煤炊事采暖炉的炊事采暖方法包括以下步骤：

(a)将燃煤通过加煤口加入燃煤采暖炉具中，燃煤进入热解气化区进行热解气化， 产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入半焦燃烧区，与一次风口经 炉箅子引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气进入烟气燃尽区，与 二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作后，从烟气排出 口进入烟气排出管道，与空气循环加热及净化装置中的热管换热器中的换热管进行换热， 换热管内的传热物质受热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流动，在换热管的顶部与由引 风机引入的空气接触进行传热，加热空气，换热管内的蒸汽冷凝返回换热管底部继续与热 烟气进行换热；同时，空气过滤装置对空气进行过滤净化。

更为具体的，当所述热解气化区侧的炉壁上设置燃尽风预热通道时，步骤 (b)所 述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口引入的空气接触进行一次燃尽， 未燃尽的与燃尽风入口引入并预热后的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气从 烟气排出口进入烟气排出管道进行后续的空气加热处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在燃煤炉烟气出口管路设置空气循环加热及净化装置，可以 有效回收烟气中的热量并同时对室内空气进行净化，大幅度提高了燃煤炉的烟气热量利用 效率，使其烟气热量利用效率可以达到80％以上，仅需较小的热量既可以加热空气；

(2)本实用新型所述的空气循环加热及净化装置安装和使用方便，取暖舒适度较 高。

图1(a)是传统正烧炉燃烧示意图；

图1(b)是传统反烧炉燃烧示意图；

图2是本实用新型实施例1所述空气循环加热及净化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2所述空气循环加热及净化装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例5所述的燃煤采暖炉的结构示意图；

图5是本实用新型实施例6所述的燃煤采暖炉的结构示意图；

图6是本实用新型实施例7所述的燃煤炊事采暖炉的结构示意图；

图7是本实用新型实施例8所述的燃煤炊事采暖炉的结构示意图；

其中，1-热管换热器，2-引风机，3-空气过滤装置，4-烟气排出管道，5-炉箅子，6- 一次风口，7-二次风口，8-加煤口，9-燃尽风预热通道，10-燃尽风入口， 11-燃尽风出口， 12-采暖切换组件，13-移动盖板。

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型 进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用 新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

本实用新型具体实施例部分提供了一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装 置以及采用该装置的燃煤炉具，所述空气循环加热及净化装置包括热管换热器1、引风机2 和空气过滤装置3，所述热管换热器1内置换热管，换热管内填充传热物质；从燃煤炉具的烟 气排出口引出水平放置的烟气排出管道4，所述热管换热器1的下部插入烟气排出管道4中， 热管换热器1的上部一侧设有空气入口，与空气入口相对一侧设有空气出口，引风机2设置 于空气入口或空气出口处，空气过滤装置设置于空气入口或空气出口处。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装置，如图2所示，所述 空气循环加热及净化装置包括热管换热器1、引风机2和空气过滤装置 3，所述热管换热器1 内置换热管，换热管内填充传热物质；从燃煤炉具的烟气排出口引出水平放置的烟气排出 管道4，所述热管换热器1的下部插入烟气排出管道4中，热管换热器1的上部一侧设有空气 入口，与空气入口相对一侧设有空气出口，引风机2设置于空气入口处，空气过滤装置3设置 于空气入口处。

其中，传热物质为水，空气过滤装置3中内置空气净化材料，所述空气净化材料为 活性炭，至少为2层。

实施例2：

本实施例提供了一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装置，如图3所示，所述 空气循环加热及净化装置的结构参照实施例1，区别在于：引风机2设置于空气出口处，空气 过滤装置设置于空气出口处，传热物质为氟里昂-21，空气净化材料为合成纤维。

实施例3：

本实施例提供了一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装置，所述空气循环加 热及净化装置的结构参照实施例2，区别在于：传热物质为甲醇。

实施例4：

本实施例提供了一种用于燃煤炉具的空气循环加热及净化装置，所述空气循环加 热及净化装置的结构参照实施例2，区别在于：传热物质为丙酮。

实施例5：

本实施例提供了一种燃煤采暖炉及其采暖方法，如图4所示，所述燃煤采暖炉的炉 体顶部一侧开设烟气排出口，从烟气排出口引出水平放置的烟气排出管道4，所述烟气排出 管道4设置实施例1中所述的空气循环加热及净化装置，其中空气循环加热及净化装置的引 风机2和空气过滤装置3可设置于燃煤采暖炉的正面；

所述燃煤采暖炉的炉体内设垂直于炉体顶部的第一竖隔板，第一竖隔板将炉体内 部割为两个连通的腔室，第一竖隔板一侧位于烟气排出口下方的腔室为烟气燃尽区，第一 竖隔另一侧的腔室为热解气化区，所述烟气燃尽区和热解气化区下方为半焦燃烧区，所述 半焦燃烧区下方倾斜设置炉箅子5，所述炉箅子5 下方设置一次风口6；所述烟气燃尽区下 方设置二次风口7；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口8；所述炉箅子5上设有布风孔。

所述燃煤采暖炉的采暖方法为：

(a)将燃煤通过加煤口8加入燃煤采暖炉具中，燃煤进入热解气化区进行热解气 化，产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入半焦燃烧区，与一次风口6经 炉箅子5引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气进入烟气燃尽区，与 二次风口7引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气从烟气排出口进入烟气排出管道 4，与空气循环加热及净化装置中的热管换热器1中的换热管进行换热，换热管内的传热物 质受热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流动，在换热管的顶部与由引风机2引入的空气接 触进行传热，加热空气，换热管内的蒸汽冷凝返回换热管底部继续与热烟气进行换热；同 时，空气过滤装置3 对空气进行过滤净化。

本实施例中，所述燃煤采暖炉的热效率约为81％。

实施例6：

本实施例提供了一种燃煤采暖炉及其采暖方法，如图5所示，所述燃煤采暖炉的炉 体顶部一侧开设烟气排出口，从烟气排出口引出水平放置的烟气排出管道4，所述烟气排出 管道4设置实施例2中所述的空气循环加热及净化装置，其中空气循环加热及净化装置的引 风机2和空气过滤装置3可设置于燃煤采暖炉的侧面；

所述燃煤采暖炉的炉体内部结构参照实施例5中燃煤采暖炉的结构，区别在于：所 述热解气化区侧的炉壁上设置燃尽风预热通道9，所述燃尽风预热通道9下部设置燃尽风入 口10，所述燃尽风预热通道9的上部设置燃尽风出口11；所述燃煤采暖炉炉体的炉壁外包水 套；所述炉箅子5的末端开设布风孔。

所述燃煤采暖炉的采暖方法的步骤(a)和步骤(b)与实施例3中相同，步骤(c)为： 步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口7引入的空气接触进行 一次燃尽，未燃尽的与燃尽风入口10引入并预热后的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃 尽后的烟气从烟气排出口进入烟气排出管道4，与空气循环加热及净化装置中的热管换热 器1中的换热管进行换热，换热管内的传热物质受热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流 动，在换热管的顶部与由引风机2引入的空气接触进行传热，加热空气，换热管内的蒸汽冷 凝返回换热管底部继续与热烟气进行换热；同时，空气过滤装置3对空气进行过滤净化。

本实施例中，所述燃煤采暖炉的热效率约为85％。

实施例7：

本实施例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，如图6所示，所述燃煤采 暖炉的炉体顶部一侧开设烟气排出口，从烟气排出口引出水平放置的烟气排出管道4，所述 烟气排出管道4设置实施例3中所述的空气循环加热及净化装置，其中空气循环加热及净化 装置的引风机2和空气过滤装置3可设置于燃煤采暖炉的正面；

所述燃煤采暖炉的炉体顶部与烟气排出口相对一侧设有炊事口，所述炉体内部炊 事口的下方设置第一横隔板，第一横隔板的一侧与炉体炊事口一侧的炉壁相接，另一侧设 置炊事采暖切换组件12；所述第一横隔板上开设炊事内火口，所述炊事内火口上盖有移动 盖板13；所述炉体内烟气排出口的下方设置第二横隔板，第二横隔板的一侧与炉体烟囱一 侧的炉壁相接，第二横隔板的另一侧垂直于第二横隔板设置第一竖隔板，第一竖隔板将炉 体内部分割为两个连通的腔室，位于烟气排出口一侧的腔室为热解气化区，位于炊事口一 侧的腔室为烟气燃尽区；所述半焦燃烧区下方倾斜设置炉箅子5，所述炉箅子5下方设置一 次风口6；所述烟气燃尽区下方设置二次风口7；所述热解气化区侧的炉壁上设有加煤口8； 所述炉箅子5上设有布风孔。

所述燃煤炊事采暖炉的炊事采暖方法为：

(a)将燃煤通过加煤口8加入燃煤采暖炉具中，燃煤进入热解气化区进行热解气 化，产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入半焦燃烧区，与一次风口6经 炉箅子5引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气进入烟气燃尽区，与 二次风口7引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板13，使炊事内火口处于开启状态，同 时调节炊事采暖切换组件12使其与第二横隔板相接，阻隔烟气直接进入烟气排出口中，燃 尽后的烟气流向炊事口进行炊事，炊事后的烟气流入烟气排出口与热管换热器1进行换热；

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板13，使炊事内火口处于闭合状态，同 时调节炊事采暖切换组件12使其与第二横隔板断开连接，使燃尽后的烟气直接流入烟气排 出口与热管换热器1进行换热；

从烟气排出口进入烟气排出管道4，与空气循环加热及净化装置中的热管换热器1 中的换热管进行换热，换热管内的传热物质受热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流动，在 换热管的顶部与由引风机2引入的空气接触进行传热，加热空气，换热管内的蒸汽冷凝返回 换热管底部继续与热烟气进行换热；同时，空气过滤装置3对空气进行过滤净化。

本实施例中，所述燃煤采暖炉的热效率约为82％。

实施例8：

本实施例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，如图7所示，所述燃煤炊 事采暖炉的结构参照实施例7的结构，区别在于：所述热解气化区侧的炉壁上设置燃尽风预 热通道9，所述燃尽风预热通道9下部设置燃尽风入口 10，所述燃尽风预热通道9的上部设 置燃尽风出口11；所述炉箅子5的末端开设布风孔。

所述炊事采暖方法的步骤(a)和步骤(b)与实施例7中相同，步骤(c) 为：步骤(b) 所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与二次风口7引入的空气接触进行一次燃 尽，未燃尽的与燃尽风入口10引入并预热后的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的 烟气进行炊事采暖操作；

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板13，使炊事内火口处于开启状态，同 时调节炊事采暖切换组件12使其与第二横隔板相接，阻隔烟气直接进入烟气排出口中，燃 尽后的烟气流向炊事口进行炊事，炊事后的烟气流入烟气排出口与热管换热器1进行换热；

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板13，使炊事内火口处于闭合状态，同 时调节炊事采暖切换组件12使其与第二横隔板断开连接，使燃尽后的烟气直接流入烟气排 出口与热管换热器1进行换热；

从烟气排出口进入烟气排出管道4，与空气循环加热及净化装置中的热管换热器1 中的换热管进行换热，换热管内的传热物质受热蒸发形成蒸汽，蒸汽向换热管顶部流动，在 换热管的顶部与由引风机2引入的空气接触进行传热，加热空气，换热管内的蒸汽冷凝返回 换热管底部继续与热烟气进行换热；同时，空气过滤装置3对空气进行过滤净化。

本实施例中，所述燃煤采暖炉的热效率约为86％。

对比例1：

本对比例提供了一种燃煤采暖炉及其采暖方法，所述燃煤采暖炉的结构参照实施 例5中的结构，区别在于：烟气排出口不设置空气循环加热及净化装置，产生的烟气直接排 出。

其采暖方法参照实施例5。

本对比例中，所述燃煤采暖炉的热效率约为71％。

对比例2：

本对比例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，所述燃煤炊事采暖炉的 结构参照实施例7中的结构，区别在于：烟气排出口不设置空气循环加热及净化装置，产生 的烟气直接排出。

其采暖方法参照实施例7。

本对比例中，所述燃煤采暖炉的热效率约为73％。

综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型通过在燃煤炉烟气出口管路设置 空气循环加热及净化装置，可以有效回收烟气中的热量并同时对室内空气进行净化，大幅 度提高了燃煤炉的烟气热量利用效率，使其烟气热量利用效率可以达到80％以上，仅需较 小的热量既可以加热空气；本实用新型所述的空气循环加热及净化装置安装和使用方便， 取暖舒适度较高。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工 艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型 必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对 本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方 式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。