【中国发明,中国发明授权】一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法

有权-审定授权 中国

申请号:
CN201310525512.5
专利权人:
常州大学
授权公告日/公开日:
2015.09.23
专利有效期:
2013.10.30-2033.10.30
技术分类:
B22:铸造;粉末冶金
历史运营情况:
价值度指数:
61.0分
交易方式:
转让
价格:
面议
706 0

发布人

常州大学

联系人何老师

0519-88238869
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著录项

申请号
CN201310525512.5
申请日
20131030
公开/公告号
CN103551588A
公开/公告日
20140205
申请/专利权人
[常州大学]
发明/设计人
[王美策, 王克敏, 方大为, 陈广凯, 俞强]
主分类号
B22F9/24
IPC分类号
C12N 9/0008(2013.01) C12N 9/16
CPC分类号
C12N 9/0008(2013.01) C12N 9/16(2013.01)
分案申请地址
国省代码
中国,CN,江苏(32)
颁证日
G06T1/00
代理人
[王美华, 任晓岚]

摘要

本发明的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法,利用内嵌式导电电极,通过静电纺丝技术将含有AgNO3、AuCl3、CuCl2金属盐的纺丝溶液进行静电纺丝,通过分步氧化还原法,先在400~500℃空气氛下将金属盐氧化成金属氧化物,同时使部分聚合物氧化除去,再于800℃氮气保护下使聚合物碳化,并利用碳化的聚合物还原金属氧化物,获得管状金属纤维。本发明使用单通道电纺丝装置制备出核壳结构纳米纤维,所制备的纤维直径分布在400~600nm之间,纤维表面平滑,纤维直径均匀。金属管结构纳米纤维具有极大的比表面积以及管状结构,在电子工业、纳米传感器、超导体材料等领域具有潜在的应用价值。

法律状态

法律状态公告日 20150923
法律状态 授权
法律状态信息 授权
法律状态公告日 20140312
法律状态 实质审查的生效
法律状态信息 实质审查的生效IPC(主分类):B22F 9/24申请日:20131030
法律状态公告日 20140205
法律状态 公开
法律状态信息 公开
暂无数据

权利要求

权利要求数量(6

独立权利要求数量(1

1.一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法,其特征在于包括 以下步骤:

1)纺丝溶液的配制:配制PAN的DMF溶液;配制金属盐的DMF溶液; 将PAN的DMF溶液与金属盐的DMF溶液混合,使PAN和金属盐的摩尔比为 2:1~1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口0-1mm,调节纺丝电压为15~20kV,纺丝距离为15~20cm,纺丝温度为 30~50℃,溶液流速为0.2~2mL/h,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在400~500℃空气氛 下氧化;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持温 度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

2.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述PAN的DMF溶液的浓度为16wt%~32wt%。

3.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述金属盐的DMF溶液的浓度为8wt%~16wt%。

4.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述纤维在400~500℃空气氛下氧化时间为10~30min。

5.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述纺丝过程的环境湿度不大于40RH%。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米 纤维管的方法,其特征在于:所述金属盐为AgNO 3、AuCl 3和CuCl 2中的一种。

1.一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法,其特征在于包括 以下步骤: 1)纺丝溶液的配制:配制PAN的DMF溶液;配制金属盐的DMF溶液; 将PAN的DMF溶液与金属盐的DMF溶液混合,使PAN和金属盐的摩尔比为 2:1~1:1,获得电纺丝溶液; 2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口0-1mm,调节纺丝电压为15~20kV,纺丝距离为15~20cm,纺丝温度为 30~50℃,溶液流速为0.2~2mL/h,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤维; 3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在400~500℃空气氛 下氧化;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持温 度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。 2.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述PAN的DMF溶液的浓度为16wt%~32wt%。 3.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述金属盐的DMF溶液的浓度为8wt%~16wt%。 4.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述纤维在400~500℃空气氛下氧化时间为10~30min。 5.根据权利要求1所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的 方法,其特征在于:所述纺丝过程的环境湿度不大于40RH%。 6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米 纤维管的方法,其特征在于:所述金属盐为AgNO3、AuCl3和CuCl2中的一种。

说明书

技术领域

本发明涉及功能化纳米纤维制备技术领域,尤其是涉及一种基于单通道电 纺丝法制备金属纳米纤维管的方法。

背景技术

电纺丝技术是一种高效连续制备具有直径分布在几十纳米至几微米的纤维 无纺布的方法。由于电纺丝制备的纳米纤维直径可通过相应的工艺参数而可以 方便的调节,且纤维形态均匀可控,电纺丝技术近年来受到广泛关注,电纺丝 纤维的应用范围不断拓展。由于电纺丝纤维具有高孔隙率、高比表面积等优点 而广泛应用于组织工程支架、三维立体过滤支架等领域。为了提高电纺丝纤维 的功能性,近年来,发展了多种制备方法以制备具有特殊结构的纳米纤维,如 同轴电纺丝法制备具有核壳结构纳米纤维、多通道喷丝头制备具有多层通道的 空心管状纳米纤维、采用定向收集装置制备具有取向态结构的纤维获得具有异 向疏水性能等。

通过静电纺丝法制备金属纳米纤维管的技术鲜有报道,金翼水[金翼水.高 功能性金属纳米纤维的制造及其性能评估[J].国外化纤技术,2011,40(10),47-49.] 通过将静电纺丝和金属气相沉淀技术相结合制备出了金属纳米纤维管,但是金 属气相沉淀技术很难使金属均匀包覆在纤维表面,所以制备出的金属纳米管表 面凹凸不平,纳米管的形态不完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中金属纳米管表面凹凸不 平,纳米管的形态不完善的问题,提供一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米 纤维管的方法,采用小分子的金属离子与非聚电解质共混纺丝,而获得核壳结 构的纳米纤维,通过烧结还原过程获得金属纳米纤维管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于单通道电纺丝法制 备金属纳米纤维管的方法,包括以下步骤:

1)纺丝溶液的配制:配制聚丙烯腈(PAN)的N,N-二甲基甲酰胺(DMF) 溶液;配制金属盐的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与金属盐的DMF溶液混 合,使PAN和金属盐的摩尔比为2:1~1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口0-1mm,调节纺丝电压为15~20kV,纺丝距离为15~20cm,纺丝温度为 30~50℃,流速为0.2~2mL/h,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在400~500℃空气氛 下氧化;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持温 度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

单通道电纺丝即为将纺丝溶液放入不导电的塑料针筒中,将电极穿过溶液, 使电极从针筒的注射口穿出,然后进行静电纺丝,即形成所谓的单通道电纺丝。

具体地,所述PAN的DMF溶液的重量百分比浓度为16wt%~32wt%。

具体地,所述金属盐的DMF溶液的重量百分比浓度为8wt%~16wt%。

具体地,所述纤维在400~500℃空气氛下氧化时间为10~30min。

具体地,所述纺丝过程的环境湿度不大于40RH%,有利于在纺丝过程中纺 丝溶剂的快速挥发,缩短在纺丝过程中的分子迁移时间,使得到的核壳结构纳 米纤维的形态更加稳定。

具体地,所述金属盐为AgNO3、AuCl3和CuCl2中的一种。

本发明的有益效果是:通过选择合适的金属盐以及加速电纺丝过程纺丝射 流的固化速率的方法避免了金属离子在纺丝过程中的核向迁移,从而保证了核 壳结构的形成;选择了高碳含量的聚合物PAN参与共混纺丝,一方面保证了纤 维形态均匀性和可控性,另一方面为金属氧化物还原成金属提供合适的碳源; 通过对聚合物溶液浓度以及纺丝电压以及金属离子含量的简单调节,即可获得 具有直径分布以及核壳直径比可调节的金属纳米纤维管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例一制备的金属银纳米纤维管的TEM图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步对本发明进行阐述,应理解,引用实施例仅 用于说明本发明,而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法,包括以下步骤:

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%AgNO3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AgNO3的DMF溶液混合,使PAN和AgNO3 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0mm,调节纺丝电压为15kV,纺丝距离为15cm,纺丝温度为40℃, 流速为0.2mL/h,环境湿度在40RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在500℃空气氛下氧 化10min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管,如图1所示。

实施例2

1)纺丝溶液的配制:配制20wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%AgNO3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AgNO3的DMF溶液混合,使PAN和AgNO3 的摩尔比为1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.4mm,调节纺丝电压为17kV,纺丝距离为18cm,纺丝温度为30℃, 流速为1mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤 维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在400℃空气氛下氧 化30min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例3

1)纺丝溶液的配制:配制32wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%AgNO3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AgNO3的DMF溶液混合,使PAN和AgNO3 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为1mm,调节纺丝电压为20kV,纺丝距离为20cm,纺丝温度为50℃, 流速为2mL/h,环境湿度在35RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤 维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在450℃空气氛下氧 化20min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例4

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制12wt%AgNO3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AgNO3的DMF溶液混合,使PAN和AgNO3 的摩尔比为1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.5mm,调节纺丝电压为18kV,纺丝距离为19cm,纺丝温度为35℃, 流速为1.5mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在480℃空气氛下氧 化25min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例5

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制16wt%AgNO3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AgNO3的DMF溶液混合,使PAN和AgNO3 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.6mm,调节纺丝电压为16kV,纺丝距离为17cm,纺丝温度为50℃, 流速为1.2mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在500℃空气氛下氧 化28min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例6

一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法,包括以下步骤:

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%AuCl3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AuCl3的DMF溶液混合,使PAN和AuCl3 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0mm,调节纺丝电压为15kV,纺丝距离为15cm,纺丝温度为40℃, 流速为0.2mL/h,环境湿度在40RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在500℃空气氛下氧 化10min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例7

1)纺丝溶液的配制:配制20wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%AuCl3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AuCl3的DMF溶液混合,使PAN和AuCl3 的摩尔比为1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.4mm,调节纺丝电压为17kV,纺丝距离为18cm,纺丝温度为30℃, 流速为1mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤 维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在400℃空气氛下氧 化30min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例8

1)纺丝溶液的配制:配制32wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%AuCl3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AuCl3的DMF溶液混合,使PAN和AuCl3 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为1mm,调节纺丝电压为20kV,纺丝距离为20cm,纺丝温度为50℃, 流速为2mL/h,环境湿度在35RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤 维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在450℃空气氛下氧 化20min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例9

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制12wt%AuCl3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AuCl3的DMF溶液混合,使PAN和AuCl3 的摩尔比为1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.5mm,调节纺丝电压为18kV,纺丝距离为19cm,纺丝温度为35℃, 流速为1.5mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在480℃空气氛下氧 化25min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例10

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制16wt%AuCl3 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与AuCl3的DMF溶液混合,使PAN和AuCl3 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.6mm,调节纺丝电压为16kV,纺丝距离为17cm,纺丝温度为50℃, 流速为1.2mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在500℃空气氛下氧 化28min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例11

一种基于单通道电纺丝法制备金属纳米纤维管的方法,包括以下步骤:

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%CuCl2 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与CuCl2的DMF溶液混合,使PAN和CuCl2 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0mm,调节纺丝电压为15kV,纺丝距离为15cm,纺丝温度为40℃, 流速为0.2mL/h,环境湿度在40RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在500℃空气氛下氧 化10min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例12

1)纺丝溶液的配制:配制20wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%CuCl2 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与CuCl2的DMF溶液混合,使PAN和CuCl2 的摩尔比为1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.4mm,调节纺丝电压为17kV,纺丝距离为18cm,纺丝温度为30℃, 流速为1mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤 维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在400℃空气氛下氧 化30min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例13

1)纺丝溶液的配制:配制32wt%的PAN的DMF溶液;配制8wt%CuCl2 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与CuCl2的DMF溶液混合,使PAN和CuCl2 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为1mm,调节纺丝电压为20kV,纺丝距离为20cm,纺丝温度为50℃, 流速为2mL/h,环境湿度在35RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米纤 维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在450℃空气氛下氧 化20min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例14

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制12wt%CuCl2 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与CuCl2的DMF溶液混合,使PAN和CuCl2 的摩尔比为1:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.5mm,调节纺丝电压为18kV,纺丝距离为19cm,纺丝温度为35℃, 流速为1.5mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在480℃空气氛下氧 化25min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

实施例15

1)纺丝溶液的配制:配制16wt%的PAN的DMF溶液;配制16wt%CuCl2 的DMF溶液;将PAN的DMF溶液与CuCl2的DMF溶液混合,使PAN和CuCl2 的摩尔比为2:1,获得电纺丝溶液;

2)电纺丝过程:将步骤1)获得的电纺丝溶液加入到电纺丝注射器中,把 导电电极插入注射器中,导电电极穿过溶液至喷丝口,所述导电电极露出喷丝 口的长度为0.6mm,调节纺丝电压为16kV,纺丝距离为17cm,纺丝温度为50℃, 流速为1.2mL/h,环境湿度在38RH%,经过静电纺丝过程,得到核壳结构纳米 纤维;

3)金属纳米纤维管的制备:将步骤2)所制备的纤维在500℃空气氛下氧 化28min;通入氮气保护的条件下,以2℃/min的升温速率升温至800℃,保持 温度3h后自然冷却至室温,获得金属纳米纤维管。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。

价值度评估

技术价值

经济价值

法律价值

0 0 0

61.0

0 50 75 100
0~50 50~75 75~100 价值较低 中等价值 价值较高

专利价值度是通过科学的评估模

型对专利价值进行量化的结果,

基于专利大数据针对专利总体特

征指标利用计算机自动化技术对

待评估专利进行高效、智能化的

分析,从技术、经济和法律价值

三个层面构建专利价值评估体

系,可以有效提升专利价值评估

的质量和效率。

总评:61.0


该专利价值中等 (仅供参考)

        该专利的技术、经济、法律价值经系统自动评估后的总评得分处于平均水平,可以重点研究利用其技术价值,根据法律价值的评估结果选择合适的使用借鉴方式。
        本专利文献中包含【5 个技术分类】,从一定程度上而言上述指标的数值越大可以反映出所述专利的技术保护及应用范围越广。 【被引用次数1 次】专利被引次数越多越能能够体现出该专利在相关技术领域研发中所发挥的基础性作用,代表着专利公开的内容有更多的产业利用价值。 【专利权的维持时间8 年】专利权的维持时间越长,其价值对于权利人而言越高。

技术价值    35.0

该指标主要从专利申请的著录信息、法律事件等内容中挖掘其技术价值,专利类型、独立权利要求数量、无效请求次数等内容均可反映出专利的技术性价值。 技术创新是专利申请的核心,若您需要进行技术借鉴或寻找可合作的项目,推荐您重点关注该指标。

部分指标包括:

授权周期(发明)

22 个月

独立权利要求数量

0 个

从属权利要求数量

0 个

说明书页数

6 页

实施例个数

0 个

发明人数量

5 个

被引用次数

1 次

引用文献数量

1 个

优先权个数

0 个

技术分类数量

5 个

无效请求次数

0 个

分案子案个数

0 个

同族专利数

0 个

专利获奖情况

保密专利的解密

经济价值    7.0

该指标主要指示了专利技术在商品化、产业化及市场化过程中可能带来的预期利益。 专利技术只有转化成生产力才能体现其经济价值,专利技术的许可、转让、质押次数等指标均是其经济价值的表征。 因此,若您希望找到行业内的运用广泛的热点专利技术及侵权诉讼中的涉案专利,推荐您重点关注该指标。

部分指标包括:

申请人数量

1

申请人类型

院校

许可备案

0 次

权利质押

0 次

权利转移

0 个

海关备案

法律价值    19.0

该指标主要从专利权的稳定性角度评议其价值。专利权是一种垄断权,但其在法律保护的期间和范围内才有效。 专利权的存续时间、当前的法律状态可反映出其法律价值。故而,若您准备找寻权属稳定且专利权人非常重视的专利技术,推荐您关注该指标。

部分指标包括:

存活期/维持时间

8

法律状态

有权-审定授权

专利交易双方达成协议后,可委托平台办理专利交易手续,平台将指定专利代理事务所办理手续。

委托办理交易手续流程

  • 01 签订专利代理委托书

    客户与平台签订专利代理委托书,委托平台办理专利权转让手续

  • 02 核实专利基本信息

    核实专利的申请日、专利号、申请号、专利权有效期等著录信息

  • 03 制作纸质材料

    制作纸质材料证明,材料包括专利交易合同、著录项目变更申报书

  • 04 专利权人/申请人盖章

    为保证专利权变更手续快速推进,请专利权人、申请人尽快对相关材料盖章并寄回

  • 05 制作电子材料

    制作电子材料,并按国知局规定的格式提交

  • 06 收取电子版手续合格通知书

    1~2个月可收到电子版手续合格通知书,平台在1~2个月内收到通知书后会通知客户,专利权的转让在发布通知书之日起生效

  • 07 申请纸质版手续合格通知书

    若客户需要纸质通知书,平台向国知局申请后,在1~2周获得纸质通知书并交给客户