本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于网片修剪机的传动装置。

随着经济的发展，生活水平的提高，人们在衣、食、住、行等方面有了更多的追求。同时也促进了烧烤行业的发展。

网片和烤炉，共同构成了烧烤设备。网片主要由编网机编制出来的“编织网”和铁线弯制出来的“面框”组成，“编织网”的大小根据烧烤盘的大小而定。“面框”的大小由相关的模具完成，并通过专用模具的限定，将“编织网”与“面框”焊接在一起，然后利用网片修剪机切除“面框”外多余的线头，修剪后再经过多道工序加工成为“网片”的成品。

传动装置是把网片修剪机中电动机发出的动力传递给工作机构等的中间设备，其功用是把动力传递到刀具上，能实现刀具的上下往返运动。以往的修剪类机器的传动装置，采用一级或者二级齿轮传动和普通的曲柄滑块机构，传递效率低。

本发明的目的是为了提供一种摩擦小，耗能少，传动效率更高的用于网片修剪机的传动装置。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种用于网片修剪机的传动装置，包括主动齿轮轴、与所述主动齿轮轴另一端轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合连接的电磁离合器、设于所述主动齿轮轴一侧的偏心轴组合件、回转轴组合件和拉杆。 

作为优选的技术方案：所述偏心轴组合件包括第一从动齿轮轴、第二从动齿轮轴、设置在所述第一从动齿轮轴右端的第一齿板、设置在所述第二从动齿轮轴左端的第二齿板、同时与所述第一齿板以及所述第二齿板连接的联接轴。

作为优选的技术方案：所述回转轴组合件包括：与所述联接轴轴连接的轴承、上端与所述轴承过盈配合的连杆、横穿在所述连杆下端的销轴。

作为优选的技术方案：所述拉杆的上端设置有“U”字形的杆头。

作为优选的技术方案：所述销轴的两端分别穿设在所述拉杆杆头的两侧。

作为优选的技术方案：所述第一从动齿轮轴上设置有电磁制动器。

电磁离合器，作用与离合器相同，但是是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离，进而传递过中止机械传动中的扭矩。优点是由于没有机械接触，而是通过磁场来实现转矩传输和改变转速的，因此电磁齿轮传动转轴具有降低噪音、减少机械振动、免于维修和润滑、无摩擦生热、磨损少、可靠性高以及过载保护能力强等。电磁离合器的工作原理是：线圈通电时，产生磁力吸合“衔铁”片，离合器接合，主动件与从动件之间处于接合状态，主动件带动从动件转动；线圈断电时，“衔铁”弹回，离合器处于分离状态，即主动件与从动件之间没有结合，主动件虽然转动，但从动件静止。

电磁制动器，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。原理：当有电流通过电磁制动器磁性线圈时，电磁力吸合刹车片，使刹车片释放制动盘，这时传动轴带着制动盘正常运转或者启动。当切断电磁制动器的电流时，刹车片脱离制动盘，制动盘与刹车片及法兰盘之间生产摩擦力矩，使传动轴快速停止。特点：电磁制动器具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作方便、安装简单、高频动作、安全可靠、耐用、维护方便以及易于实现远距离操作等特点。

电磁离合器主要起控制动力传递的作用，电磁离合器工作时，动力能从从动齿轮传递到偏心轴组合件，最后带动上刀片运动；电磁离合器停止工作时，从动齿轮和偏心轴组合件之间的动力传递脱开。

电磁制动器主要起刹车作用，当电磁离合器停止工作时，虽然上刀片失去带动的动力，但是在惯性的作用下，上刀片还是会上下运动，此时要拿出或者放进网片，不方便也不安全，而当启动电磁制动器时，会对第一从动齿轮轴进行制动，上刀片立即停止运动。

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线导轨内部采用钢珠滚动结构，直线导轨有时也称作直线滚动导轨，直线滚动导轨使摩擦系数减少到滑动轨道的1/50。

用于网片修剪机的传动装置的工作过程如下：

打开电源开关，启动电机。

当需要进行修剪工作时，将待修剪的“网片”放上工作台上，脚踩电磁离合器的脚踏开关，这时电磁离合器处于结合状态（工作状态），电机带动主动V带轮旋转→带动从动V带轮旋转→带动主动齿轮旋转→带动从动齿轮旋转→带动电磁离合器旋转→带动第二从动齿轮轴旋转→带动偏心轴组合件转动→联接轴边旋转边拉动回转轴组合件运动→带动连杆上下和旋转运动→带动销轴上下往复运动→带动拉杆上下往复运动→带动连接座及刀架连接板在直线导轨上上下滑动→带动刀架连接板上的上刀片运动→上刀片做有规律的上下切除运动，与下刀片互相配合，原理类似剪刀，即实现了网片修剪工作。

当不需要修剪网片时，脚松开电磁离合器的脚踏开关，这时电磁离合器处于非结合状态（不工作状态），电磁离合器停止工作，踩下电磁制动器的脚踏开关，电磁制动器开始工作，使得上刀片停留在最高点，而电机继续转动，为下一个修剪工作做准备。

在电机不切断电源情况下，上刀片的动与停是通过操纵两个脚踏开关控制电磁离合器和电磁制动器实现的。踩下电磁离合器的脚踏开关，电磁制动器的脚踏开关松开，电磁离合器结合，电磁制动器松闸，动力通过驱动装置和传动装置进行传递，带动上刀片产生运动；当需要上刀片停止运动时，松开电磁离合器的脚踏开关，电磁离合器分离，将驱动装置和传动装置中偏心轴组合件之间的动力脱开，电磁离合器不再带动第二从动齿轮轴转动，上刀片失去了带动的动力，但是在惯性的作用下，上刀片还会继续上下运动，此时踩下电磁制动器的脚踏开关，电磁制动器工作，制止住第一从动齿轮轴的转动，进而上刀片的运动惯性被电磁制动器有效地制动，使上刀片的运动及时停止。

当不进行修剪工作时，关闭电源开关，电机停止转动。

本发明具有的有益效果：

通过控制电磁离合器，在不切断电源的情况下，就可以控制上刀片的工作，停止或开始对网片就行修剪。

而电磁制动器既可以让上刀片迅速停止工作，防止上刀片在惯性作用下做多余的修剪动作；又能平衡第二从动齿轮轴和第一从动齿轮轴上的重量，防止电磁离合器失效而上刀片运动失控，造成连线修剪的事故发生。

通过主动齿轮、从动齿轮、偏心轴组合件、回转轴组合件和拉杆将动力传递给上刀片，使得上刀片能够上下往复直线运动，这样的传递耗能少，传递效率高，动力损失少。且布局合理，占用空间小。

图1为网片修剪机的剖面结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1中偏心轴组合件的结构示意图；

图4为本发明传动装置的结构示意图；

图5为图1中回转轴组合件的结构示意图；

图6为本发明中拉杆的结构示意图。

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种网片修剪机，包括支撑座1、机架2、刀架连接板3、直线导轨4、驱动装置、传动装置、上刀片15、下刀片16、电磁制动器13、下刀片支座17和两个脚踏开关。

机架2设置在支撑座1的上侧，刀架连接板3和直线导轨14都设置在机架2的前侧，下刀片支座17设置在支撑座1上侧，下刀片支座17位于刀架连接板3的下方，下刀片16设置在下刀片支座17的上侧。上刀片15安装在刀架连接板3的下侧，下刀片16位于上刀片15的下方，刀架连接板3在直线导轨14上上下滑动。

驱动装置设置在机架2的左侧，传动装置设置在机架2上部，刀架连接板3的上下移动靠传动装置带动。

驱动装置包括：电机12、主动V带轮5、从动V带轮8和V带6。电机12位于机架2的左后侧，整个网片修剪机的动力都靠电机12提供。主动V带轮5与电机12轴连接，从动V带轮8设置在主动V带轮5的上方，V带6带动主动V带轮5与从动V带轮8之间进行带传动。

传动装置包括：主动齿轮轴7、主动齿轮18、从动齿轮10、电磁离合器11、偏心轴组合件9、回转轴组合件31和拉杆4。

主动齿轮轴7的左端与从动V带轮8轴连接，主动齿轮轴7的右端与主动齿轮18轴连接。主动齿轮18与从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10与电磁离合器11啮合连接，回转轴组合件31和偏心轴组合件9都设于刀架连接板3的上方。主动齿轮轴7位于靠近机架2后侧的位置，主动齿轮18位于机架2右后侧的位置，从动齿轮10和电磁离合器11位于机架2的右侧。

回转轴组合件31包括：轴套25、轴承27、连杆26和销轴28。轴承27与联接轴22轴连接，轴承27与连杆26的上端过盈配合连接，销轴28横穿在连杆26的下端。轴套25设置在联接轴22的外侧，轴套25的一侧固定在连杆26的内部。联接轴22的两端设置有用于固定的螺帽29。

偏心轴组合件9包括第一从动齿轮轴21、第二从动齿轮轴23和联接轴22。第一从动齿轮轴21的右端设置有第一挡板19，第二从动齿轮轴23的左端设置有第二挡板20，第一挡板19与第二挡板20之间有间距，联接轴22同时与第一挡板19以及第二挡板20连接。第一从动齿轮轴21的轴心线与第二从动齿轮轴23的轴心线重合，联接轴22的轴心线与第一从动齿轮轴21的轴心线平行但不重合。

刀架连接板3上设置有连接座30，拉杆4的上端与销轴28连接，拉杆4的下端与连接座30连接。拉杆4拉动刀架连接板3上下滑动，第二从动齿轮轴23与电磁离合器11轴连接。

第一从动齿轮轴21上设置有电磁制动器13。两个脚踏开关中，其中一个脚踏开关控制电磁离合器11的开、停工作；另外一个脚踏开关控制电磁制动器13的开、停工作。

电磁离合器11主要起控制动力传递的作用，电磁离合器11工作时，动力能从从动齿轮10传递到偏心轴组合件9，最后带动上刀片15运动；电磁离合器11停止工作时，从动齿轮10和偏心轴组合件9之间的动力传递脱开。

电磁制动器13主要起刹车作用，当电磁离合器11停止工作时，虽然上刀片15失去带动的动力，但是在惯性的作用下，上刀片15还是会上下运动，此时要拿出或者放进网片，不方便也不安全，而当启动电磁制动器13时，会对第一从动齿轮轴21进行制动，上刀片15停止运动。

网片修剪机的工作过程如下：

打开电源开关，启动电机12。

当需要进行修剪工作时，将待修剪的“网片”放上工作台上，置于上刀片15和下刀片16之间，脚踩电磁离合器11的脚踏开关，这时电磁离合器11处于结合状态（工作状态），电机12带动主动V带轮5旋转→通过V带6带动从动V带轮8旋转→带动主动齿轮18旋转→带动从动齿轮10旋转→带动电磁离合器11旋转→带动第二从动齿轮轴23旋转→带动偏心轴组合件9转动→联接轴22边旋转边拉动回转轴组合件31运动→带动连杆26上下和旋转运动→带动销轴28上下往复运动→拉动拉杆4上下往复运动→通过连接座30带动刀架连接板3在直线导轨14上上下滑动→带动刀架连接板3上的上刀片15运动→上刀片15做有规律的上下切除运动，与下刀片16互相配合，原理类似剪刀，即实现了网片修剪工作。

当不需要修剪网片时，脚松开电磁离合器11的脚踏开关，这时电磁离合器11处于非结合状态（不工作状态），电磁离合器11停止工作，踩下电磁制动器13的脚踏开关，电磁制动器13开始工作，使得上刀片15停留在最高点，而电机12继续转动，为下一个修剪工作做准备。

在电机12不切断电源情况下，上刀片15的动与停是通过操纵两个脚踏开关控制电磁离合器11和电磁制动器13实现的。踩下电磁离合器11的脚踏开关，电磁制动器13的脚踏开关松开，电磁离合器11结合，电磁制动器13松闸，动力通过驱动装置和传动装置进行传递，带动上刀片15产生运动；当需要上刀片15停止运动时，松开电磁离合器11的脚踏开关，电磁离合器11分离，将驱动装置和传动装置中偏心轴组合件9之间的动力脱开，电磁离合器11不再带动第二从动齿轮轴23转动，上刀片15失去了带动的动力，但是在惯性的作用下，上刀片15还会继续上下运动，此时踩下电磁制动器13的脚踏开关，电磁制动器13工作，制止住第一从动齿轮轴21的转动，进而上刀片15的运动惯性被电磁制动器13有效地制动，使上刀片15的运动及时停止。

当不进行修剪工作时，关闭电源开关，电机12停止转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。