本实用新型涉及新成立制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯增强铜基复合材料的制备装置。

石墨烯有着优异的机械、电、热性能。石墨烯作为增强体能够制备高性能的石墨烯增强金属基复合材料，

自从石墨烯发现以来，人们不断研究发现它在电学、热学、力学等方面的各种神奇性质以及巨大应用前景，并尝试用各种方法制备生产。石墨烯的制备方法有多种，但目前流行的制备方法各有优劣，难以两全：气相沉积法质量好而产量低，氧化还原法产量很高但质量差。研究发现以铜为催化剂，在铜溶液表面注入CH4可以直接分解生成石墨烯。

现已经开发出多种制备石墨烯增强金属基纳米复合材料的方法，主要有高能球磨和粉末冶金法、熔化凝固法、电化学沉积法、激光烧结法等。这些方法各有优缺点，其中粉末冶金材料不易得到较高致密度，传统铸造的熔化凝固方法,石墨烯不易均匀混合到金属熔液中，电化学沉积法和激光烧结法效率一般较低。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高产量和质量，制备简单、方便的石墨烯增强铜基复合材料的制备装置。

本实用新型提出的一种石墨烯增强铜基复合材料的制备装置，包括电磁搅拌器、感应炉和密封罩，所述感应炉放置在所述电磁搅拌器上，所述感应炉中可放置熔化的铜液，所述密封罩密封盖设在所述感应炉上，所述密封罩内部呈中空状，所述密封罩上设有进气孔和出气孔，所述进气孔上安装有进气管道，所述进气管道连接外部CH4气源，所述出气孔安装有出气管道，所述出气管道上安装有抽气泵。

进一步的，所述感应炉的内壁中安装有电加热管，所述感应炉的外壁上设有电性插孔。

进一步的，所述进气管道和出气管道上均安装有电磁阀。

进一步的，所述进气孔和出气孔均向上凸出在所述密封罩的顶部，所述进气孔和出气孔均配有可拆卸的盖子。

进一步的，所述进气孔和出气孔对称设置在所述密封罩的顶部两端部分，所述进气管密封套设在所述进气孔上。

进一步的，所述进气孔设置在所述密封罩的顶部中间，所述进气管从所述进气孔中穿入到所述感应炉中，所述出气孔设置在所述密封罩的顶部边缘。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该石墨烯增强铜基复合材料的制备装置通过在感应炉中存放熔化铜液，利用电加热管维持稳定，保证铜液不凝固，在感应炉上盖上密封罩，通过密封罩上的出气孔和抽气泵进行抽真空，然后通过密封罩上的进气孔通入CH4，维持感应炉内1个大气压的压力(可以根据文献调整)，CH4在铜液的表面生产石墨烯，通过感应炉下方的电磁搅拌器搅拌铜液，从而不断露出新鲜的铜溶液表面，并且将先生成的石墨烯均匀混入铜液中，持续搅拌一段时间后，石墨烯的生成量达到符合材料设计要求，将密封盖开启，将感应炉中的混合液浇铸成块状铸锭，即可制备出不同石墨烯含量的复合材料，该装置能够提高产量和质量，制备简单、方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例一中石墨烯增强铜基复合材料的制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二中石墨烯增强铜基复合材料的制备装置的结构示意图。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：一种石墨烯增强铜基复合材料的制备装置，包括电磁搅拌器1、感应炉2和密封罩3，所述感应炉放置在所述电磁搅拌器上，所述感应炉中可放置熔化的铜液4，所述密封罩密封盖设在所述感应炉上，所述密封罩内部呈中空状，所述密封罩上设有进气孔5和出气孔6，所述进气孔上安装有进气管道7，所述进气管道连接外部CH4气源8，所述出气孔安装有出气管道9，所述出气管道上安装有抽气泵10。

所述感应炉的内壁中安装有电加热管11，所述感应炉的外壁上设有电性插孔12。

所述进气管道和出气管道上均安装有电磁阀13。

所述进气孔和出气孔均向上凸出在所述密封罩的顶部，所述进气孔和出气孔均配有可拆卸的盖子。

所述进气孔和出气孔对称设置在所述密封罩的顶部两端部分，所述进气管密封套设在所述进气孔上。

该石墨烯增强铜基复合材料的制备装置通过在感应炉中存放熔化铜液，利用电加热管维持稳定，保证铜液不凝固，在感应炉上盖上密封罩，通过密封罩上的出气孔和抽气泵进行抽真空，然后通过密封罩上的进气孔通入CH4，维持感应炉内1个大气压的压力(可以根据文献调整)，CH4在铜液的表面生产石墨烯，通过感应炉下方的电磁搅拌器搅拌铜液，从而不断露出新鲜的铜溶液表面，并且将先生成的石墨烯均匀混入铜液中，持续搅拌一段时间后，石墨烯的生成量达到符合材料设计要求，将密封盖开启，将感应炉中的混合液浇铸成块状铸锭，即可制备出不同石墨烯含量的复合材料，该装置能够提高产量和质量，制备简单、方便。

实施例二：当然进气管的设置有各种方式，此处再列举一种进气管道设置方式：所述进气孔设置在所述密封罩的顶部中间，所述进气管从所述进气孔中穿入到所述感应炉中，所述出气孔设置在所述密封罩的顶部边缘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。