本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种幅度可调的焊丝高频伸缩装置。

CMT冷金属过渡技术是在短路过度的基础上开发的，传统的气体保焊相比金属溶滴过渡热输了人更小。

在CMT冷金属过渡加工中，为改善焊接质量，需要通过来回抽拉焊丝帮助熔液滴过度。现有的控制焊丝来回抽拉的装置结构比较复杂，工作效率比较低，而且来回抽拉焊丝不易调整。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高工作效率，结构简单的幅度可调的焊丝高频伸缩装置。

本实用新型提出的一种幅度可调的焊丝高频伸缩装置，包括支架、凸轮、弹簧和电机，所述凸轮转动定位在所述支架上，所述电机呈独立设置，所述凸轮固定套设在所述电机的转轴上，所述凸轮圆周壁的中间设有供焊丝放置的凹槽，所述弹簧位于所述支架和凸轮之间，焊丝从弹簧和凸轮之间穿过，所述弹簧的一端固定在所述支架上，另一端部分抵顶在所述焊丝上。

进一步的，所述支架的截面呈倒三角形，所述支架的内部呈中空状。

进一步的，所述支架的底部两端安装有滚动轴承，所述电机的转轴穿设在所述滚动轴承中。

进一步的，所述凸轮的中心设有定位孔，所述凸轮位于两个滚动轴承之间，所述定位孔的中心线与所述滚动轴承的中心线位于同一直线上。

进一步的，所述弹簧的一端固定在所述支架顶部中间，所述弹簧呈竖直设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该幅度可调的焊丝高频伸缩装置通过电机带动凸轮转动，焊丝在凸轮的凹槽中移动，通过弹簧将焊丝压在凹槽中，防止焊丝跑出，在焊丝输送量一定的情况下，利用凸轮的半径差，使得焊丝在处于凸轮最小半径位置时向前伸出，焊丝在处于凸轮最大半径位置时向后收缩，从而实现焊丝的来回抽拉，该装置结构简单，工作效率高，通过电机转速控制可调整凸轮的转动频率，就可以调整焊丝伸缩频率，通过改变凸轮尺寸，就可以调整焊丝伸缩幅度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型幅度可调的焊丝高频伸缩装置的结构示意图。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种幅度可调的焊丝高频伸缩装置，包括支架1、凸轮2、弹簧3和电机4，所述凸轮转动定位在所述支架上，所述电机呈独立设置，所述凸轮固定套设在所述电机的转轴上，所述凸轮圆周壁的中间设有供焊丝7放置的凹槽5，所述弹簧位于所述支架和凸轮之间，焊丝从弹簧和凸轮之间穿过，所述弹簧的一端固定在所述支架上，另一端部分抵顶在所述焊丝上。

所述支架的截面呈倒三角形，所述支架的内部呈中空状。

所述支架的底部两端安装有滚动轴承6，所述电机的转轴穿设在所述滚动轴承中。

所述凸轮的中心设有定位孔，所述凸轮位于两个滚动轴承之间，所述定位孔的中心线与所述滚动轴承的中心线位于同一直线上。

所述弹簧的一端固定在所述支架顶部中间，所述弹簧呈竖直设置。

该幅度可调的焊丝高频伸缩装置的原理是：通过电机带动凸轮转动，焊丝在凸轮的凹槽中移动，通过弹簧将焊在凹槽中，防止焊丝跑出，在焊丝输送量一定的情况下，利用凸轮的半径差，使得焊丝在处于凸轮最小半径位置时，焊丝在凸轮凹槽中的长度最小，此时焊丝向前伸出；当焊丝在处于凸轮最大半径位置时，焊丝在凸轮凹槽中的长度最大，此时焊丝只能向后收缩，从而实现焊丝的来回抽拉，该装置结构简单，工作效率高，通过电机转速控制可调整凸轮的转动频率，就可以调整焊丝伸缩频率，通过改变凸轮尺寸，就可以调整焊丝伸缩幅度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。