本实用新型涉及机械技术领域，特指一种钢管去泥装置。

在施工时，水泥等物很容易附着粘固在钢管上，当需要再次使用钢管搭架子时，首先要将钢管上的水泥去除，才可以再次使用，以免钢管之间固定不够紧密发生危险。目前去除钢管上的水泥主要使用手工锤击的方式去除钢管上的水泥，不仅浪费人力，且速度很慢，还容易对钢管造成损坏。

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢管去泥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管去泥装置，其特征是：以底座为本体；所述底座上部前后各设有支撑臂，右侧设有固定臂，所述支撑臂中间为矩形镂空，侧面均设有通槽，且上部通过一号螺栓固定有盖板，固定臂上设有两个传动轮；所述支撑臂的通槽内设有固定轴与锁紧轴，且固定轴右端设有圆形挡板，锁紧轴右端设有矩形挡板，左端设有螺纹，且螺纹上设有旋钮锁紧，锁紧轴与固定轴上均设置有滚轮；所述滚轮中间呈V字形，侧面设有穿孔，所述底座左侧通过三号螺栓固定有电动机，且电动机前部设有转轮；所述支撑臂之间设有转盘，且转盘分别与转轮与传动轮相配合，所述转盘中间设有圆形孔道，且转盘正面设有三个凸柱，所述每个凸柱顶端均通过二号螺栓固定有垫片，且凸柱上设有扭簧与板刷，所述扭簧固定于凸柱上部，且通过凸柱与板刷实现卡合，转盘背面上下各设有固定板，固定板上设有圆形通孔，且有细钢刷通过该通孔，通过弹簧与固定板实现固定连接。

优选的，所述板刷上的刷面呈锯齿状，有助于增强清除效果。

优选的，所述转轮与两个传动轮呈正三角形分布，卡合转盘。

本实用新型的有益效果是：板刷与细钢刷约束于转盘两侧，可对钢管同时进行粗刷与细刷，去泥高效，使用方便，且不易对钢管造成损坏。

图1为一种钢管去泥装置的前部总体结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为一种钢管去泥装置的细钢刷位置结构示意图。

图4为图3中B部的放大图。

图5为一种钢管去泥装置的主视图。

其中，1、底座；11、支撑臂；12、通槽；13、矩形镂空；14、传动轮；15、固定臂；2、旋钮；3、锁紧轴；31、螺纹；32、矩形挡板；4、固定轴；41、圆形挡板；5、滚轮；51、穿孔；6、盖板；7、一号螺栓；8、电动机；81、转轮；9、转盘；91、固定板；92、通孔；93、孔道；94、凸柱；10、板刷；101、锯齿；20、扭簧；30、细钢刷；40、垫片；50、二号螺栓；60、弹簧；70、三号螺栓。

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种钢管去泥装置，其特征是：以底座1为本体；所述底座1上部前后各设有支撑臂11，右侧设有固定臂15，所述支撑臂11中间为矩形镂空13，侧面均设有通槽12，且上部通过一号螺栓7固定有盖板6，固定臂15上设有两个传动轮14；所述支撑臂11的通槽12内设有固定轴4与锁紧轴3，且固定轴4右端设有圆形挡板41，锁紧轴3右端设有矩形挡板42，左端设有螺纹31，且螺纹31上设有旋钮2锁紧，锁紧轴3与固定轴4上均设置有滚轮5；所述滚轮5中间呈V字形，侧面设有穿孔51；所述底座1左侧通过三号螺栓70固定有电动机8，且电动机8前部设有转轮81；所述支撑臂11之间设有转盘9，且转盘9分别与转轮81与传动轮14相配合，所述转盘9中间设有圆形孔道93，且转盘9正面设有三个凸柱94，所述每个凸柱94顶端均通过二号螺栓50固定有垫片40，且凸柱94上设有扭簧20与板刷10，所述扭簧20固定于凸柱94上部，且通过凸柱94与板刷20实现卡合，转盘9背面上下各设有固定板91，固定板91上设有圆形通孔92，且有细钢刷30通过该通孔92，通过弹簧60与固定板91实现固定连接。

使用时，将待去泥钢管塞入上下两个定位块5之间，钢管将上边的定位块5自然顶起，此时，两定位块5将钢管托住，调整锁紧轴3高度，使圆管与孔道93处于同一高度，且板刷10贴合于钢管外侧；打开开关，推动钢管向前运动，转盘9在转轮81的带动下转动，板刷10绕圆管转动，去除泥垢，穿过转盘9后，钢管接触背面细钢刷30进行二次去泥，继续推动钢管，直到去泥完成后，抽出钢管，关闭电源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。