本实用新型涉及一种液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置。

在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。这种半固态压铸有很多优点，但是对于半固态浆料的搅拌制备要求比较高。尤其批量生产，要求制浆料速度快，所以要冷却速度快的搅拌设备，现有的搅拌设备无法达到生产要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高冷却速度，保证批量生产的液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置。

本实用新型提出的一种液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置，包括底座、横梁、电机和搅拌杆，所述横梁上下升降安装在所述底座上，所述电机固定在所述横梁上，所述搅拌杆转动定位在所述横梁上，所述电机与所述搅拌杆传动连接，所述搅拌杆的内部呈中空状，四周呈封闭状，所述搅拌杆的顶部设有液氮管和出气管，所述液氮管和出气管均与所述搅拌杆的内部连通，所述搅拌杆可置于坩埚中。

进一步的，所述搅拌杆的上部为圆柱形搅拌轴，下端部为圆柱形搅拌头，所述搅拌头的直径大于所述搅拌轴的直径。

进一步的，所述搅拌头的下端部分的外壁上设有向外伸出的凸出部，所述凸出部与所述搅拌杆内部连通。

进一步的，所述底座上并排间隔设有螺杆和立柱，所述螺杆和立柱均呈竖直设置，所述横梁呈水平设置，所述横梁的一端部分设有螺纹孔和定位孔，所述螺杆转动定位在所述螺纹孔中，所述立柱穿设在所述定位孔中。

进一步的，所述搅拌杆转动定位在所述横梁的另一端部分，所述电机位于所述立柱和搅拌杆之间，所述电机与所述搅拌杆之间通过皮带传动。

进一步的，所述液氮管与所述搅拌轴呈同轴心设置。

进一步的，所述底座中设有控制所述螺杆转动的伺服电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置通过液氮管向内部中空的搅拌杆中送人适量的液氮，液氮在搅拌杆中气化，从而快速带走坩埚中液态金属的热量，提高了冷却效率，保证批量化生产的需要，气化后的氮气通过出气管排出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置的结构示意图。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置，包括底座1、横梁2、电机3和搅拌杆4，所述横梁上下升降安装在所述底座上，所述电机固定在所述横梁上，所述搅拌杆转动定位在所述横梁上，所述电机与所述搅拌杆传动连接，所述搅拌杆的内部呈中空状，四周呈封闭状，所述搅拌杆的顶部设有液氮管5和出气管6，所述液氮管和出气管均与所述搅拌杆的内部连通，所述搅拌杆可置于坩埚13中。

所述搅拌杆的上部为圆柱形搅拌轴7，下端部为圆柱形搅拌头8，所述搅拌头的直径大于所述搅拌轴的直径。

所述搅拌头的下端部分的外壁上设有向外伸出的凸出部9，所述凸出部与所述搅拌杆内部连通。

所述底座上并排间隔设有螺杆10和立柱11，所述螺杆和立柱均呈竖直设置，所述横梁呈水平设置，所述横梁的一端部分设有螺纹孔和定位孔，所述螺杆转动定位在所述螺纹孔中，所述立柱穿设在所述定位孔中。

所述搅拌杆转动定位在所述横梁的另一端部分，所述电机位于所述立柱和搅拌杆之间，所述电机与所述搅拌杆之间通过皮带传动。

所述液氮管与所述搅拌轴呈同轴心设置。

所述底座中设有控制所述螺杆转动的伺服电机12。

该液氮快冷半固态压铸浆料机械搅拌装置通过伺服电机控制螺杆转动，从而使横梁可以由螺杆带动在立柱上下调整位置。电机和搅拌杆之间通过皮带进行传动，使搅拌杆能够对坩埚中的金属液态进行搅拌。搅拌时，通过液氮管向内部中空的搅拌杆中送人适量的液氮，液氮在搅拌杆中气化，从而快速带走坩埚中液态金属的热量，提高了冷却效率，保证批量化生产的需要，气化后的氮气通过出气管排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。