本实用新型涉及一种电机空-空换热器。

电机在工作时因内部损耗而产生热量，因此需要冷却介质对电机内部发热部件和滑环进行冷却，并维持电机内部发热部件和滑环的温度在允许范围内。

传统的空-空换热器是目前比较常用的管式换热器，其中用于电机内部发热部件和滑环进行冷却，热流道从电机的中部进入换热器，再从冷却管道的两端进入电机内部，冷流道从电机一端侧面进入管式换热器，再从管式换热器另一端排出外界，冷却滑环流道从管式换热器另一端开口处引入风道，对滑环进行冷却。

这种结构的空-空换热器，由于冷流道路径过长，管式换热器冷流道出口对应的热流道冷风流的温度偏高，因此热流道的冷风流与冷流道的热风流温度差太小，严重影响换热器的换热效率，由于滑环气流入口设置在冷流道出口处，温度较高，严重影响滑环的换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑且换热效率高的电机空-空换热器。

本实用新型采用的技术方案是：包括换热器箱体，换热器箱体内设有隔板，隔板将箱体分为两部分，每部分内均设有第一风室，所述的第一风室的两侧均设有热流道风室及换热芯；换热芯的热流道与热流道风室连通，组成热气流道；换热芯的冷流道与第一风室连通；一第一风室的端口与第二风室连接，第二风室、第一风室及换热芯的冷流道组成第一冷气流道；另一第一风室的端口与第三风室连通，第三风室、另一第一风室及换热芯组成第二冷气流道；第二风室内设有第一风机，第三风室内设有第二风机及滑环风道口，滑环风道口通过滑环风道与滑环连通；热气流和冷气流按设定的方向流动。

上述的电机空-空换热器中，所述的换热芯下部设有风量及温度传感器。

上述的电机空-空换热器中，所述的热流道风室内设有风量及温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的换热芯侧面设有热流道风室，为整个热流道气流循环建立了一个静压腔室，减少了动压损失，有效减短了热流道循环路径，保证了热流道和冷流道两相气流始终不变的温度差，此外，本实用新型在换热芯下部和热流道风室分别设置有风量及温度传感器，能有效监控整个热流道气流进出口的风量及温度情况。

2）本实用新型的第一风室与换热芯的正面连通，为整个冷流道气流方向路径建立一个静压腔室，减少了动压损失，有效减短了热流道循环路径，另外，保证了热流道和冷流道两相气流始终不变的温度差。

3）本实用新型的第三风室底部设有滑环风道口，将冷气流分为两路并联冷气流，一路冷气流流入第一风室，一路冷气流流入滑环风道，冷气流流入滑环风道后，直接进入滑环，冷气流与滑环换热后，直接排出外界，避免了冷气流被其他气流加热，降低了滑环冷却的入口气流温度，减少了独立冷却滑环风机，从而避免了占用额外空间，结构紧凑。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A-A剖视图。

下面结合附图对本实用作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型包括换热器箱体1，换热器箱体1内设有隔板15，隔板15将换热器箱体1分为左右两部分，每部分内均设有第一风室14，所述的第一风室14的前后两侧均设有热流道风室5及换热芯6；换热芯6的热流道与热流道风室5连通，组成热气流道。换热芯6的冷流道与第一风室14连通，一第一风室14的端口与第二风室8连接，第二风室8、第一风室14及换热芯6的冷流道组成第一冷气流道。另一第一风室14的端口与第三风室11连通，第三风室11、另一第一风室14及换热芯6的冷流道组成第二冷气流道。第二风室8内设有第一风机7，第三风室内11设有第二风机13及滑环风道口12，滑环风道口12开设在第三风室内11的底部。所述的换热芯6的下部和热流道风室内均设有风量及温度传感器10。

如图2所示，本实用新型使用时，本实用新型的底部与电机2的顶部连接，本实用新型的滑环风道口12通过滑环风道4与滑环3连通。

本实用新型对电机2进行冷却时，利用电机2内部自带风机（当电机没有自带风机时，需要外挂风机，以使得热气流在热气流道内循环），冷气流流入电机2内部，通过换热形成热气流，热气流流入换热芯6的热流道，通过与换热芯6冷流道换热形成冷气流，冷气流流入热流道风室5，冷气流通过电机2内部自带的风机送入电机2内部。本实用新型的换热芯6侧面设置了热流道风室5，为整个热流道气流循环建立一个静压腔室，减少了动压损失，有效减短了热流道循环路径，另外，保证了热流道和冷流道两相气流始终不变的温度差，此外，在换热芯6下部和热流道风室5分别设置了风量及温度传感器10，能有效监控整个热流道气流进出口的风量及温度情况。

如图2、图3所示，本实用新型对滑环3进行冷却时，利用第二风机13，冷气流流入第三风室11，在第三风室11底部设置了冷却滑环风道口12，将冷气流分为两路并联冷气流，一路冷气流流入第一风室14，一路冷气流流入滑环风道4，冷气流流入滑环风道4后直接进入滑环3，冷气流与滑环3换热后直接排出外界，避免了冷气流被其他气流加热，降低了滑环3冷却的入口气流温度，减少了独立冷却滑环3的风机，从而避免了占用额外空间，通过优化合理的两路并联冷气流风阻匹配，可实现控制其冷气流进入滑环3的风量和风压，从而较为方便地改变或提升滑环3的冷却效果。

如图3所示，本实用新型内的冷气流流动方向，本实用新型的第二风室8内设有第一风机7，第三风室内11设有第二风机13，第一风机7和第二风机13分别形成了两个完全对称的第一冷气流道和第二冷气流道，鉴于两个完全对称的冷气流流动方向，为了简化描述，第二冷气流道部分的冷气流流动方向以下不再描述。利用第一风机7，冷气流流入第二风室8和第一风室14后，直接进入换热芯6冷流道，通过与换热芯6热流道换热形成热气流，热气流直接排出外界，本实用新型的换热芯6正面设置了第一风室14，为整个冷流道气流方向路径建立一个静压腔室，减少了动压损失，通过这种设定的方向，有效减短了热流道循环路径，另外，保证了热流道和冷流道两相气流始终不变的温度差。