本实用新型涉及水龙头技术领域，特别涉及一种可简便组装的水龙头把手。

现时的水龙头金属把手有铜的，锌合金的，和不锈钢的，这些水龙头把手大部分都是用模具铸造的，模具成型的产品对一些螺旋形的和不规则弯曲形状的和有空间要求的难以实现；而且一体化成型的水龙头把手，结构单一，适配度低，采用这种传统模具成型制作的的金属把手铸造成本也高，生产出来后还需要机械加工和打磨抛光，而且铸造出来的产品打磨抛光特别耗人手，并且抛光过程繁杂，需要特别注意一些部位，容易产生废品，浪费原料。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可简易组装的，后期打磨抛光方便的可简便组装的水龙头把手。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可简便组装的水龙头把手，包括把手本体，所述把手本体包括手柄控制杆，手感套，阀芯固定套，阀芯杆花齿，所述阀芯固定套内为镂空状，所述阀芯杆花齿焊接在所述阀芯固定套内，所述手柄控制杆的一端与所述阀芯杆花齿固定连接，所述阀芯固定套设置在所述手柄控制杆的另一端。

作为优选的一实施方式，所述阀芯固定套与内径与所述阀芯杆花齿的外径相同。

作为优选的一实施方式，所述手柄控制杆为折弯状或多折弯状，所述手柄控制杆的折弯状或多折弯状可通过扭曲为螺旋状。

作为优选的一实施方式，所述手柄控制杆与所述阀芯固定套之间的夹角为90°。

作为优选的一实施方式，所述手感套为橡胶材质，所述手感套和手柄控制杆上均设有固定用螺栓孔。

作为优选的一实施方式，所述手感套表面设有防滑花纹，所述手感套通过旋拧和螺栓固定在所述手柄控制杆的一端。

本实用新型采用上述技术方案，通过将水龙头把手分拆成手柄控制杆，阀芯固定套，阀芯杆花齿，单独制作，将各个工件进行单独抛光打磨后，再进行组装，避免了传统工艺一体化成型的水龙头把手，在打磨抛光过程中容易因为操作失误而导致报废水龙头把手的情况出现，且该结构组装简便，节省成本。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可简便组装的水龙头把手的结构示意图；

图2为本实用新型可简便组装的水龙头把手一较好实施例结构示意图；

图3为本实用新型可简便组装的水龙头把手另一较好实施例结构示意图；

图4为本实用新型可简便组装的水龙头把手另一较好实施例结构示意图；

图中，10-手柄控制杆，20-阀芯固定套，30-阀芯杆花齿，40-手感套。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种可简便组装的水龙头把手，包括把手本体，该把手本体包括手柄控制杆10，手感套40，阀芯固定套20，阀芯杆花齿30，阀芯固定套20内为镂空状，阀芯固定套20与内径与阀芯杆花齿30的外径相同；阀芯杆花齿30焊接在阀芯固定套20内，手柄控制杆10的一端与阀芯杆花齿30固定连接，阀芯固定套20设置在手柄控制杆10的另一端。

作为优选的一实施方式，手柄控制杆10与阀芯固定套20之间的夹角为90°，两者之间固定的夹角，为后期使用预留了足够的空间。手柄控制杆10为折弯状或多折弯状，手柄控制杆10的折弯状或多折弯状可通过扭曲为螺旋状，使得手柄控制杆10适用于不同的使用方式。

作为优选的一实施方式，手感套40为橡胶材质，手感套40和手柄控制杆10上均设有固定用螺栓孔，手感套40表面设有防滑花纹，手感套40通过旋拧和螺栓固定在所述手柄控制杆10的一端。

实施例一

如图1所示，将手柄控制杆10的一端折弯成90°，将手柄控制杆10，阀芯固定套20，阀芯杆花齿30分别进行打磨抛光后，将阀芯杆花齿30焊接在阀芯固定套20内，将手柄控制杆10与阀芯杆花齿30固定焊接，手感套40通过旋拧进手柄控制杆10上，通过手感套40和手柄控制杆10上的固定用螺栓孔，旋拧螺栓固定手感套40和手柄控制杆10。

实施例二

如图2所示，可以理解的是，水龙头把手的手柄控制杆10是由金属条通过折弯而成，将手柄控制杆10两端分别折弯成90°，将手柄控制杆10，阀芯固定套20，阀芯杆花齿30分别进行打磨抛光后，将阀芯杆花齿30焊接在阀芯固定套20内，将手柄控制杆10与阀芯杆花齿30固定焊接，手感套40通过旋拧进手柄控制杆10上，通过手感套40和手柄控制杆10上的固定用螺栓孔，旋拧螺栓固定手感套40和手柄控制杆10。

实施例三

如图3所示，可以理解的是，水龙头把手的手柄控制杆10是由金属条通过折弯而成，被折弯的某一部分可制造出螺旋造型，将手柄控制杆10两端分别折弯成90°，将手柄控制杆10，阀芯固定套20，阀芯杆花齿30分别进行打磨抛光后，将阀芯杆花齿30焊接在阀芯固定套20内，将手柄控制杆10与阀芯杆花齿30固定焊接，手感套40通过旋拧进手柄控制杆10上，通过手感套40和手柄控制杆10上的固定用螺栓孔，旋拧螺栓固定手感套40和手柄控制杆10。

实施例四

如图4所示，可以理解的是，水龙头把手的手柄控制杆10是由金属条通过折弯而成，金属条被折弯或多重折弯，将手柄控制杆10两端分别折弯成90°，将手柄控制杆10，阀芯固定套20，阀芯杆花齿30分别进行打磨抛光后，将阀芯杆花齿30焊接在阀芯固定套20内，将手柄控制杆10与阀芯杆花齿30固定焊接，手感套40通过旋拧进手柄控制杆10上，通过手感套40和手柄控制杆10上的固定用螺栓孔，旋拧螺栓固定手感套40和手柄控制杆10。

作为以上实施例一致实施例四中，手柄控制杆10与阀芯杆花齿30固定焊接的较好的替代方案为，在手柄控制杆10的一个末端上加工与阀芯杆相配合的阀芯杆花齿30，阀芯固定套20侧面设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将阀芯杆花齿30固定在阀芯固定套20内，同样通过螺栓将阀芯杆花齿30与手柄控制杆10固定连接。

本实用新型，通过将水龙头把手分拆成手柄控制杆，阀芯固定套，阀芯杆花齿，单独制作，将各个工件进行单独抛光打磨后，再进行组装；在制作工艺此过程中，方便了打磨抛光，后期组装简单，节省生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。