本发明涉及一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构。

CAE(Computer Aided Engineering)是采用计算机辅助技术对复杂工程问题以及 产品物理、力学性能进行分析、模拟、预测、评价和优化的一种近似数值分析方法,是产品研 发流程的重要环节。随着CAE与CAD、CAT、CAPP技术的协同发展，CAE分析中的“虚拟样机”测 试在很大程度上替代了传统设计中较高材料成本和较长时间周期的“物理样机验证”。

注塑模具中的进料口称为浇道口，是连接分流道与型腔的熔体通道。在进行浇注 时，同时注入多股料流，不同料流之间在进入型腔内时需要进行混合，现有浇道口结构多采 用料流自身具有的流动性和冲击能力进行混合，不同料流之间由于是从不同的浇道口进入 的，因此，料流的流动性、温度存在一定差异，混合时存在混合不均匀，进入型腔内后在冷却 却后会出现熔接痕。熔接痕不仅影响制品的外观质量，使塑件后续涂装、电镀工序产生色 差，严重时还对制品强度产生影响，损害制品的力学性能。

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种基 于CAE技术的注塑模具浇道口结构。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种基于CAE技术的注塑模具浇 道口结构，包括入口部、撞击混合部、旋流混合部和料流混合腔，所述入口部为两个且平行 设置，所述撞击混合部与所述入口部垂直设置，且两端分别与所述入口部连接，所述撞击混 合部与所述入口部的连接处设有1/4圆弧形弯曲部，所述弯曲部两端分别与撞击混合部和 入口部相切，且两侧的弯曲部相向设置，所述旋流混合部上端连接在所述撞击混合部的中 间，且旋流混合部与所述入口部平行，所述旋流混合部下端连接在所述料流混合腔的中部， 所述料流混合腔两端部各连接一个与所述入口部平行的竖浇道。将料流的流动方向实现 90°的转向，且两端进入的料流在撞击混合部内直接撞击，实现初步的混合。

进一步，所述旋流混合部的内壁上设有多个螺旋排布的旋流板。通过旋流板使撞 击后的料流产生旋转，通过旋转以及旋流板的搅拌作用进一步实现料流的混合，使料流更 加均匀。

进一步，由于在撞击混合和旋流混合时会对料流进行搅动，使料流的温度快速降 低，因此，为了保证料流的注塑温度，所述撞击混合部、旋流混合部和料流混合腔外部均设 有加热结构。通过设置加热结构保证料流的温度恒定，保证注塑的质量。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，通 过撞击和旋流原理实现料流的充分混合，避免不同料流之间在结合处形成熔接痕，保证了 注塑件的质量。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明模具的结构示意图；

图2是本发明浇道口的结构示意图；

图3是本发明浇道口的放大结构示意图。

图中：1、上模芯，2、下模芯，3、模具导条，4、浇道口，41、入口部，42、撞击混合部， 43、旋流混合部，44、料流混合腔，45、旋流板，5、竖浇道。

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明 本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种浇注模具，包括上模芯1、下模芯2和模具导条3，上模芯1和下模芯 2的一侧设有浇道口4，浇道口4由上模芯1和下模芯2拼合形成。

如图2-3所示，本发明的一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，包括入口部41、 撞击混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44，所述入口部41为两个且平行设置，所述撞击 混合部42与所述入口部41垂直设置，且两端分别与所述入口部41连接，所述撞击混合部42 与所述入口部41的连接处设有1/4圆弧形弯曲部，所述弯曲部两端分别与撞击混合部42和 入口部41相切，且两侧的弯曲部相向设置，所述旋流混合部43上端连接在所述撞击混合部 42的中间，且旋流混合部43与所述入口部41平行，所述旋流混合部43下端连接在所述料流 混合腔44的中部，所述料流混合腔44两端部各连接一个与所述入口部41平行的竖浇道5。将 料流的流动方向实现90°的转向，且两端进入的料流在撞击混合部42内直接撞击，实现初步 的混合。

所述旋流混合部43的内壁上设有多个螺旋排布的旋流板45。通过旋流板45使撞击 后的料流产生旋转，通过旋转以及旋流板45的搅拌作用进一步实现料流的混合，使料流更 加均匀。

由于在撞击混合和旋流混合时会对料流进行搅动，使料流的温度快速降低，因此， 为了保证料流的注塑温度，所述撞击混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44外部均设有 加热结构。通过设置加热结构保证料流的温度恒定，保证注塑的质量。

工作原理：

根据注塑件的材料、结构之间的关系，首先采用CAE仿真技术对浇道口4的性能进 行设计预测，如结构强度、刚度、动力学特性、电磁特性、散热性能、振动噪音特性等，对不合 理设计进行优化改进；最终获得最优的浇道口4结构。

如图3所示，注塑时，两股料流分别从左右两个入口部41进入，在弯曲部产生90°转 向，使两股料流相向流动，从而在撞击混合部42内撞击进行初次混合，混合后的料流进入旋 流混合部43，由于旋流板45的存在使料流产生周向的旋转，并且受到旋流板45的搅动，实现 再次的混合，使料流更加均匀，混合后的料流进入料流混合腔44进行缓存，并且通过料流混 合腔44两端的竖浇道5进入型腔内，竖浇道5设置在料流混合腔44的连端使相邻的竖浇道5 之间不产生相互的干扰，保证了料流的稳定性。

在进行混合的同时，通过设置在撞击混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44外 部均设有加热结构，对散失的热量进行补充，使注塑料流的温度保持在恒定范围内。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员 完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不 局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。