本发明涉及布料加工机械技术领域，特别地，涉及一种可清理式衣料打孔器。

在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、质检、封箱等工序制成成衣后上市。其中在打孔工序工艺中需要用到打孔机，而打孔机是一种应用非常广泛的工业机械，几乎在所有的工业行业中都要用到；在纺织业中，打孔机也是一种非常重要的纺织机械，有不少纺织产品都有打孔要求，纺织行业的打孔机发展也非常迅速；从打孔机的发展历程来看，经历了手动打孔机，机械打孔机，全自动打孔机，自动定位打孔机，超级全自动打孔机这一从手动到自动的高效线路。在我国有许多大型与超大型纺织企业都具有了非常先进的自动打孔机，但仍有数量巨大的小微型纺织企业使用传统的手动或者机械打孔机。

中国发明专利CN201520413117.2公开了一种在服装面料方便打孔的设备，包括设置在基座任意一个侧边上的升降支架和操作控制器，所述升降支架上设有能够上下滑动的滑道，所述滑道设有摇臂，所述摇臂设有转盘，所述转盘上设有与电机连接的钻头，所述基座上与钻头操作范围相对应位置设有卡具支架，所述卡具上设有在滑槽，所述滑槽内设有通过紧固螺栓紧固定位的压板，所述操作控制器设置在升降支架上，所述滑道与升降支架垂直设置，所述卡具为两个且相对称设置。该专利快速灵活的实现了任意调整方向、角度和高度进行打孔，保证了打孔的精准度，提高了工作效率。

然而，对服装衣料进行打孔时，上述的打孔设备机构需要人工手动进行调节，人工手动调节是可以打出较为均匀的孔，但是人工手动调节存在误差，导致孔间距存在差异，而且人工手动调节打孔效率慢，由于工作量巨大尤其是冲头的回复运动往往需要手工操作回复，容易造成工作人员疲劳，影响切效率；钻头与布料接触打孔时布料容易发生移动，导致孔边缘粗糙；并且，打孔过程产生的杂质散落在基座上，影响工作效率。

本发明目的在于提供一种可清理式衣料打孔器，以解决对布料均匀打孔时效率慢、孔边缘粗糙以及杂质散落在基座上影响打孔效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种可清理式衣料打孔器，包括基座、挡板、立柱、控制箱、固定板、滑块、伸缩杆、转盘、电机、钻头、第一卡具支架、第二卡具支架、第一滑槽、压板、支撑杆、电风扇、集尘盒、服装面料、泡沫板、第二滑槽和第三滑槽，所述基座的一侧设有所述挡板，所述基座的上表面设有所述立柱，所述立柱的一侧设有所述控制箱，所述立柱的上端固定连接有所述固定板，所述固定板的底部连接有所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆通过所述滑块与所述固定板活动连接，所述伸缩杆的另一端连接有所述转盘，所述转盘的底部连接有所述电机，所述电机的转轴上连接有所述钻头；所述钻头的下方设有所述第一卡具支架和第二卡具支架，所述第一卡具支架和所述第二卡具支架之间设有送料机构，所述送料机构包括铺料装置和压料装置，所述铺料装置和所述压料装置均与所述伸缩杆连接；所述铺料装置包括铺料件和送料装置，所述铺料件设置于所述打孔装置底部相对应的位置，所述送料装置设置于所述铺料件的一侧；待加工物料铺设在铺料件上，所述送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动；所述压料装置包括收缩杆和压块，所述收缩杆和所述压块相连接，所述收缩杆的末端与所述升降气缸连接，所述压块用于在所述升降气缸往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块上防止待加工物料移动；所述第一卡具支架的顶部设有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有所述电风扇，所述第二卡具支架的一侧设有所述集尘盒。

本发明具有以下有益效果：

通过送料机构将待加工物料固定，通过伸缩杆、转盘和固定板的应用，能够自由调节钻头的角度、高度和方向对待加工物料进行打孔，而且该种装置在钻头打孔的时候，利用电风扇对打孔产生的线头或面料上的灰尘吹进集尘盒内，减轻了后期处理的工作量，同时，待加工物料与所述打孔装置的钻头稳定接触，有效且快速地打孔，对待加工物料均匀打孔时效率高，同时，钻头在与待加工物料接触时具有一定的缓冲，钻头与待加工物料预先接触，然后钻头再在待加工物料上打孔，由于送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，从而可打出均匀的孔，压块在所述升降气缸往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块上防止待加工物料移动，从而使钻头打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器结构示意图；

图2是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的另一视角的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构示意图；

图4是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构的另一视角示意图；

图5是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构的另一视角示意图；

图6是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构的另一视角示意图；

图7是本发明优选实施例的压料装置的局部结构示意图；

其中，101、基座，102、挡板，103、立柱，104、控制箱，105、固定板，106、滑块，107、伸缩杆，108、转盘，109、电机，110、钻头，111、第一卡具支架，112、第二卡具支架，113、支撑杆，114、电风扇，115、集尘盒，116、第一滑槽，117、送料机构，202、加压装置，203升降气缸，204、压力管道，201、铺料装置，202、压料装置，301、铺料件，302、送料装置，303、待加工物料，401、容置槽，402、打孔泡沫块，403、抽拉口，404、第一通槽，405、第二通槽，501、槽口，502、槽身，第一滚动轴601、第二滚动轴602、联动皮带603、第一齿轮611、第二齿轮612、613、第三齿轮，621、第一棘轮，622、第二棘轮，631、第一限转块，632、第二限转块，640、驱动直齿条，641、直齿部，642、驱动连接部，701、收缩杆，702、压块，711、第一节杆体，721、第二节杆体。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，其是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器结构示意图，例如，一种可清理式衣料打孔器10包括基座101、挡板102、立柱103、控制箱104、固定板105、滑块106、伸缩杆107、转盘108、电机109、钻头110、第一卡具支架111、第二卡具支架112、支撑杆113、电风扇114、集尘盒115，基座101的一侧设有挡板102，基座101的上表面设有立柱103，立柱103的一侧设有控制箱104，立柱103的上端固定连接有固定板105，固定板105的底部连接有伸缩杆107的一端，伸缩杆107通过滑块106与固定板105活动连接，伸缩杆107的另一端连接有转盘108，转盘108的底部连接有电机109，电机109的转轴上连接有钻头110，钻头110的下方设有第一卡具支架111和第二卡具支架112，所述第一卡具支架111和所述第二卡具支架112之间设有送料机构117。

第一卡具支架111的顶部设有支撑杆113，支撑杆113的顶部安装有电风扇114，第二卡具支架112的一侧设有集尘盒115。固定板105的下表面设有第一滑槽116，转盘108的周部设有第二滑槽(图未示)，主要是便于调节钻头110对待加工物料进行打孔。控制箱104电性连接伸缩杆107、电机109和电风扇114。电机109通过滑块106与转盘108活动连接。第一卡具支架111和第二卡具支架112相对称设置，主要是为了第一卡具支架111和第二卡具支架112之间的送料机构117能够对待加工物料压紧的更加稳定。

具体的，使用时，基座101上设有两个相对称分布的卡具支架，首先把待加工物料固定在两个卡具支架之间的送料机构117上，利用送料机构117的压料装置压紧固定面料，然后通过利用控制箱104控制伸缩杆107拉伸，从而带动钻头110被拉伸，在钻头110给待加工物料打孔的时候，利用转盘108调节钻头110合适的角度、高度和方向，然后利用控制箱104控制电机109启动，电机109带动钻头110转动，打完第一个孔时，利用固定板105上的第一滑槽116调节伸缩杆107的角度和方向，在进行第二次打孔，同时在钻头110对面料进行打孔的时候，第一卡具支架111上的电风扇114对面料进行吹风，第二卡具支架112的一侧设有集尘盒115，面料上的灰尘或线头会被吹进集尘盒115内。在进行第二次打孔的同时，送料机构117的铺料装置将待加工物料朝着预设的距离移动一段距离，从而在进行第二次打孔为自动打孔的状态。如此，通过卡具支架将待加工物料固定，通过伸缩杆107、转盘108和固定板105的应用，能够自由调节钻头110的角度、高度和方向对面料进行打孔，而且该种装置在钻头110打孔的时候，利用电风扇114对打孔产生的线头或面料上的灰尘吹进集尘盒115内，减轻了后期处理的工作量。

如图2所示，例如，所述送料机构117包括铺料装置201和压料装置202，所述铺料装置201和所述压料装置202均与所述伸缩杆107连接。布料、衣料、布带或者其他服装面料等加工物料铺设于所述铺料装置201上，所述铺料装置201用于驱动布料、衣料、布带或者其他服装面料等加工物料移动，从而配合所述钻头110在布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料303上打出均匀的孔；而所述压料装置202则在所述伸缩杆107下降的过程将布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料压住使其不能移动，这样可以使待加工物料与所述钻头110稳定接触，从而有效且快速地打孔。并且，打孔后，随着所述伸缩杆107的离开所述压料装置202也离开与待加工物料的接触，从而松开待加工物料而使得该待加工物料可在铺料装置201的带动下移动，以便再次打孔，而再次打孔时所述铺料装置201和所述压料装置202重复上述步骤。

请一并参见图2和图3，图3为本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构示意图，所述铺料装置201包括铺料件301和送料装置302，所述铺料件301设置于所述钻头110底部相对应的位置，所述送料装置302设置于所述铺料件301的一侧。待加工物料铺设在铺料件301上，所述送料装置302驱动所述铺料件301以使该待加工物料沿既定的方向移动。例如，所述铺料件301整体呈现为长方体形状；又如，所述铺料件301整体呈现为椭圆柱体形状。本实施例中，铺料件301整体呈现为长方体形状。可以理解，所述铺料件301的形状不限于上述方形和圆形两种，具体生产过程可以根据实际的工作需要或者根据布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料的不同而进行设计。

参见图4，其是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构的另一视角示意图，例如，所述铺料件301包括容置槽401和打孔泡沫块402，所述容置槽401与所述打孔泡沫块402相匹配，所述打孔泡沫块402收容于所述容置槽401中。本实施例中，所述容置槽401为方形槽，所述打孔泡沫块402为方形快状物。优选的，所述容置槽401的侧边开设有抽拉口403，所述打孔泡沫块402从所述抽拉口403送入所述容置槽401中。所述抽拉口403的形状与所述打孔泡沫块402的横截面形状相匹配。例如，所述抽拉口403的形状为方形。本实施例中，所述打孔泡沫块402从所述抽拉口403滑动地送入所述容置槽401中。本实施例中，所述抽拉口403开设于所述送料装置302相对的一侧，即所述抽拉口403与所述送料装置302分别位于所述容置槽401的相对相侧。

可以理解，所述打孔泡沫块402的作用是与所述钻头110配合，即当钻头110在待加工物料上打孔时，钻头110穿过物料后继续行进收容在所述打孔泡沫块402中，以使打孔可以顺利进行。本实施例中，打孔泡沫块402采用泡沫材料制成，由于泡沫材料具有一定的弹性，这样钻头110在与待加工物料接触时可以有一定的缓冲，即可以使钻头110与待加工物料预先接触，然后钻头110再在待加工物料上打孔，从而使钻头110打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。

为打出不同形状的孔，所述铺料件301包括容置槽401和打孔泡沫块402，所述容置槽401与所述打孔泡沫块402相匹配，所述打孔泡沫块402收容于所述容置槽401中；所述打孔泡沫块402具有多个蜂窝孔的形式，若干蜂窝孔贯穿于整个所述打孔泡沫块402，且打孔泡沫设置的蜂窝孔的形状与钻头110相对应。也就是说，所述打孔泡沫块402也可以设置成具有多个蜂窝孔的形式，即若干蜂窝孔贯穿于整个打孔泡沫块402。例如，打孔泡沫块402设置的蜂窝孔的形状与钻头110相对应，即钻头110的形状不限与圆形通孔，也可以有正五边形、三角形等形状。也就是说，蜂窝孔的形状为圆形，方形或多边形，其钻头110的形状与蜂窝孔形状相对应；适用于不用种类和形状的待加工物料打孔，适用范围广，相邻蜂窝孔之间相贴合而成，容置槽401四周设置有静音层，静音层用于包裹若干蜂窝孔；所述静音层内填充有静音棉；以起到很好的隔音效果。例如，钻头110的长度大于送料机构117的高度；又如，钻头110的外径与蜂窝孔的内径相切；打孔迅速整齐，不产生多余的废料，效率高。同时，打孔泡沫块402方便更换不同孔径蜂窝孔，适用于不用待加工物料的打孔，适用范围广。如此，打孔泡沫设置的蜂窝孔与钻头110相对应可以打出不同形状的孔，这样可以满足不同的生产需求。

一实施例中，同时，所述容置槽401的外侧设置有用于接收切割废待加工物料的收集盘，收集盘与蜂窝孔位置相对应；它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的废待加工物料屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。

参见图5，其是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构的另一视角示意图，为将打孔泡沫块402限制在容置槽401中，例如，所述容置槽401包括相连通的槽口501和槽身502，结合图4，所述槽口501为所述容置槽401的开口，所述槽口501朝向所述钻头110的底部，待加工物料铺盖在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403连通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫块402。所述槽口501的长度和宽度均小于所述槽身502的长度和宽度。或者，当所述铺料件301整体呈现为椭圆柱体形状时，所述槽口501的半径均小于所述槽身502的半径。本实施例中，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的85％～95％，例如，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的85％；又如，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的95％。优选的，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的90％。例如，所述槽口501的深度远小于所述槽身502的深度，例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％～8％；例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％；又如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的8％，优选的，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的6％。这样，当打孔泡沫块402从所述抽拉口403滑入所述槽身502后，由于所述槽身502的总体的宽度大于所述槽口501的总体的宽度，使得打孔泡沫块402不能从所述槽口501滑出，即所述打孔泡沫块402被限制在所述槽身502中，这样即使当钻头110钻入所述打孔泡沫块402后与所述打孔泡沫块402的摩擦系数较大时，即当钻头110对所述打孔泡沫块402施加竖直向上的作用力时，在所述槽口501的的限位作用下，所述打孔泡沫块402依然保持在所述槽身502中，从而限制了所述打孔泡沫块402的移动；并且，本实施例中，所述槽口501的深度远小于所述槽身502的深度，同时，所述压料装置202还会下压待加工物料，固所述槽口501的深度不影响钻头110对待加工物料的接触打孔。

结合吐4和图5，进一步的，为将打孔泡沫块402限制在容置槽401中，所述抽拉口403上方设有抽拉门梁404，也就是说，所述抽拉口403由所述抽拉门梁404与容置槽401的侧边的底部围合而形成。例如，该抽拉门梁404与所述容置槽401的侧边的两端可拆卸连接。例如，所述抽拉门梁404的一端与所述容置槽401的侧边的一端转动连接，所述抽拉门梁404的另一端与所述容置槽401的侧边的另一端卡合连接。同样的，所述容置槽401包括相连通的槽口501和槽身502，所述槽口501为所述容置槽401的开口，所述槽口501朝向所述钻头110的底部，待加工物料铺盖在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403连通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫块402。所述槽口501的长度和宽度均小于所述槽身502的长度和宽度。本实施例中，所述槽口501和所述槽身502呈凸字型，对应的，所述打孔泡沫块402也呈凸字型，并且，所述打孔泡沫块402邻近所述抽拉口403的一端凹陷设置，所述抽拉门梁404卡设在该凹陷的位置，这样，当钻头110对所述打孔泡沫块402施加竖直向上的作用力时，在所述抽拉门梁404的的限位作用下，所述打孔泡沫块402依然保持在所述槽身502中，从而限制了所述打孔泡沫块402的移动；而且，由于所述打孔泡沫块402呈凸字型，待加工物料与所述打孔泡沫块402表面之间不存在间隙，待加工物料可以与所述打孔泡沫块402直接接触，从而使得钻头110在待加工物料上打出的孔更加地精致，孔的边缘更加圆滑，产生的杂质更加地少。

参见图6，其是本发明优选实施例的可清理式衣料打孔器的局部结构的另一视角示意图，结合图4、图5和图6，例如，所述送料装置302包括第一滚动轴601、第二滚动轴602、联动皮带603、第一齿轮611、第二齿轮612、第三齿轮613、第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640，所述容置槽401的两侧部分别开设有第一通槽404和第二通槽405。需要说明的是，所述容置槽401的侧部与所述容置槽401的侧边为相对垂直关系，两者都是指所述容置槽401的边缘部位，即所述容置槽401的侧部垂直于所述容置槽401的侧边，也就是说，所述容置槽401的侧部有相对的两个，同样的，所述容置槽401的侧边也有相对的两个。所述第一滚动轴601收容于所述第一通槽404中，且所述第一滚动轴601的一端与所述容置槽401转动连接，另一端设置有齿并与所述第一齿轮611啮合连接。所述第二滚动轴602收容于所述第二通槽405中，且所述第二滚动轴602的一端与所述容置槽401转动连接，另一端通过所述联动皮带603与所述第一滚动轴601连接。本实施例中，所述容置槽401的侧边开设有第三通槽，所述联动皮带603收容于该第三通槽中。需要说明的是，所述第三通槽与所述抽拉口403分别位于所述容置槽401的相对的两侧边上。

为使所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602转动时稳定，本实施例中，所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部为半圆形槽，即所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部的横截面为半圆形，所述第一滚动轴601的外径与所述第一通槽404的内径相匹配，例如所述第一滚动轴601的外径与所述第一通槽404的内径的公差为0.02mm～0.05mm。同理，所述第二滚动轴602的外径与所述第二通槽405的内径相匹配，例如所述第二滚动轴602的外径与所述第二通槽405的内径的公差为0.02mm～0.05mm。优选的，所述第一滚动轴601与所述第一通槽404的表面设置有润滑油，所述第二滚动轴602与所述第二通槽405的表面设置有润滑油，这样，所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602可以分别稳定地围绕所述第一通槽404和所述第二通槽405转动，使得待加工物料的移动较为顺畅，减少了待加工物料在移动过程中移位偏差的问题，使加工出来的孔更加地精致，孔的边缘更加圆滑，产生的杂质更加地少。

所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613依次啮合并分别设置在所述容置槽401的同一侧边上。本实施例中，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613依次分别设置在所述容置槽401的同一侧边的外侧面上。所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613的半径依次增大，即所述第一齿轮611的半径小于所述第二齿轮612，所述第二齿轮612的半径小于所述第三齿轮613。可以理解，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613分别与所述容置槽401的侧边转动连接，例如可以通过转轴与所述容置槽401的侧边转动连接。这样，当所述第三齿轮613逆时针转动时，所述第二齿轮612受力并顺时针转动，所述第一齿轮611受力并逆时针转动，所述第一滚动轴601受力顺时针转动，所述第一滚动轴601通过联动皮带603带动所述第二滚动轴602顺时转动。这样，铺设在所述容置槽401上方的待加工物料在所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602的作用下将顺时针移动，从而钻头110可以在待加工物料上打出均匀的孔。

为驱动所述第三齿轮613转动，所述第一棘轮621和所述第二棘轮622依次同轴设置在所述第三齿轮613上，即所述第三齿轮613、所述第一棘轮621和所述第二棘轮622三者同轴设置且联动设置，也就是说，当所述第二棘轮622受外力转动时，带动所述第一棘轮621以及所述第三齿轮613同轴转动。本实施例中，所述驱动直齿条640包括直齿部641和驱动连接部642，所述直齿部641和所述驱动连接部642相连接。优选的，所述直齿部641和所述驱动连接部642一体成型。所述直齿部641设置有直齿，且所述直齿部641通过所述直齿与所述第二棘轮622啮合。所述驱动连接部642与所述伸缩杆107连接，例如，如图2所示，所述驱动连接部642通过一横杆与所述伸缩杆107连接，优选的，所述驱动连接部642通过一横杆与所述伸缩杆107螺接固定。优选的，所述驱动连接部642的末端设置有夹具，所述驱动连接部642通过该夹具与所述伸缩杆107连接。也就是说，所述驱动连接部642与所述伸缩杆107可拆卸连接。例如，所述夹具的夹持头为弧形设置，又如，所述夹具的夹持头与伸缩杆107接触的表面粗糙设置；又如，所述伸缩杆107开设有限位通孔，所述夹具的加持头夹设在所述伸缩杆107后通过限位梢插设在该限位通孔而使所述夹具与所述伸缩杆107相对固定。这样，当伸缩杆107往上运动时，所述直齿部641带动所述第二棘轮622逆时针转动，从而间接的驱动所述第三齿轮613转动，进而实现对待加工物料的移动。

为使所述第二棘轮622只能沿逆时针的方向转动，所述直齿部641中的直齿的齿型与所述第二棘轮622的齿型相匹配，本实施例中，所述第二棘轮622的齿为弧形倾斜向右，对应的，所述直齿部641中的直齿的齿型为弧形倾斜向右。本实施例中，驱动连接部642的末端与所述伸缩杆107弹性连接。例如，所述驱动连接部642的末端弹性设置所述夹具。具体的，例如，所述驱动连接部642的末端通过扭簧与所述夹具连接。例如，所述第一棘轮621的齿为弧形倾斜向右，所述第一限转块631和所述第二限转块632分别弹性设置在所述容置槽401的侧边，且，所述第一限转块631的末端插入所述第一棘轮621的其中两齿之间，所述第二限转块632的末端插入所述第一棘轮621的其中另外两齿之间。优选的，所述第一限转块631通过抬高块弹性转动设置在所述第一棘轮621的上方，所述第二限转块632弹性转动设置在所述第一棘轮621的下方。这样，当伸缩杆107往下运动时，伸缩杆107带动所述驱动直齿条640往下运动，此时在第一限转块631和第二限转块632的作用下所述第二棘轮622不转动，同时，由于所述驱动连接部642的末端弹性与所述伸缩杆107连接，所述驱动直齿条640的所述直齿部641弹性离开所述第二棘轮622的齿，使得所述直齿部641的齿与所述第二棘轮622的齿不会发生摩擦碰撞而损坏。如此，在第一限转块631和第二限转块632的作用下以及驱动连接部642与所述伸缩杆107弹性连接的作用下，使得所述第二棘轮622只能沿逆时针的方向转动，这样间接地使得待加工物料的只能沿着同一个方向移动，如此可均匀连续地打孔，自动化作业，提高打孔效率。

需要说明的是，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613以及第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640的装配方式可以根据实际的需要进行调整，也可以根据实际需要进行增设或者减少齿轮。例如，若所述容置槽401的侧边面积比较大，则可以在所述第一齿轮611和所述第二齿轮612之间增设第四齿轮，这样在第四齿轮的作用下所述第一滚动轴601的受力逆时针转动，所述第一滚动轴601通过联动皮带603带动所述第二滚动轴602逆时转动，也就是说，通过增设第四齿轮可以使得第一滚动轴601的转动方向反向，这样，铺设在所述容置槽401上方的待加工物料在所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602的作用下将逆时针移动，从而伸缩杆107可以在待加工物料上打出均匀的孔，且由于送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，两个孔之间的间距一定，从而可打出均匀的孔。

所述压料装置202包括收缩杆701和压块702，所述收缩杆701和所述压块702相连接，所述收缩杆701的末端与所述升降气缸203连接。本实施例中，所述收缩杆701具有两节杆体，两节杆体之间具有弹性收缩功能。例如，所收缩杆701包括第一节杆体711和第二节杆体721，第一节杆体711和第二节杆体721相互连接。所述第一节杆体711的末端与所述升降气缸203连接，所述第二节杆体721的末端与所述压块702连接。例如，第一节杆体711开设有弹性凹槽，弹性凹槽内设有弹簧，所述第二节杆体721插设于所述弹性凹槽内且端部与所弹簧连接，这样，所述第二节杆即可相对第一杆体弹性收缩。本实施例中，所述压块702为方形体，例如，所述压块702为塑料块；又如，所述压块702为硅胶块；又如，所述压块702为海绵块。所述压块702用于在所述升降气缸203往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块402上防止待加工物料移动，同时，由于收缩杆701具有弹性，所述压块702在压住物料后具有缓冲的效果，并且弹性压持物料还可以使得压持效果更佳。

本发明的有益效果在于：

通过送料机构将待加工物料固定，通过伸缩杆、转盘和固定板的应用，能够自由调节钻头的角度、高度和方向对待加工物料进行打孔，而且该种装置在钻头打孔的时候，利用电风扇对打孔产生的线头或面料上的灰尘吹进集尘盒内，减轻了后期处理的工作量，同时，待加工物料与所述打孔装置的钻头稳定接触，有效且快速地打孔，对待加工物料均匀打孔时效率高，同时，钻头在与待加工物料接触时具有一定的缓冲，钻头与待加工物料预先接触，然后钻头再在待加工物料上打孔，由于送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，从而可打出均匀的孔，压块在所述升降气缸往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块上防止待加工物料移动，从而使钻头打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。