本发明涉及处理废旧线路板技术领域，特别是涉及一种用微生物进行关键反应的旋转式生物反应器。

目前，用于处理旧线路板（简称PCB）的方法分为以下几类：火法冶金、湿法冶金、机械分选处理法，或通过上述几种方法联合处理。火法冶金和湿法冶金主要用于金、银等贵金属的回收，它工艺简单，但成本高，二次污染严重。机械分选处理法的前提是被分离的物质必须单体解离，达到单体解离的方法通常是破碎，在废弃印刷线路板中金属和非金属之间是靠涂膜等工艺结合在一起的，通过适当的设备和破碎方法，可以使金属和非金属单体解离。但其中各种金属之间是以合金、镀层或焊接的方式结合在一起的，用机械破碎很难使金属单体解离，所以，机械分选处理法只能作为辅助手段与其它方法一起使用。上述的几种旧线路板处理法破坏性强，工艺流程复杂，导致投资成本高，使用范围也具有局限性。

本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。

进一步，反应槽中设有挡板，防止物料泄露，随菌液流动。

更进一步，滚筒设有2个。

本发明的有益效果是：具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点，在传统技术难处理的复杂矿、低品味表土矿、废弃矿等的回收当中具有独特的优势；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀，不会因为某部分反应快造成Cu2+浓度升高，从而对细菌产生影响；旋转式反应器拆装方便，有利于装填PCB粉末，在反应完成后也方便取出。

图1是本发明旋转式生物反应器一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、反应槽；2、第一进水口；3、第一出水口4、第二出水口；5、滚筒；6、回流管；7、挡板。

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种旋转式生物反应器，包括一反应槽1，反应槽1中装有菌液，反应槽1的左端设置有第一进水口2和第一出水口3，反应槽1的右端设置有第二出水口4，反应槽1中设置有滚筒5，滚筒1一半没入菌液中，滚筒5内部中空，可以添加反应物料，滚筒5上设有孔，在滚筒滚动的过程中把氧气带进盛有菌液的反应槽，孔的孔径小于反应物料孔径，以保证反应物料不会掉出滚筒，滚筒1内部设置有一回流管6，回流管6上设有孔，可以将培养好的菌液通入回流管6内，菌液通过回流管6上的孔进入装有反应物料的滚筒中与之反应，反应后透过滚筒1上的孔流入反应槽1内，槽内的菌液再次通入回流管中与反应物料反应，依次反复；反应槽1中设有挡板6，防止物料泄露，随菌液流动；最佳实施方式是滚筒1设有2个。

本发明所用菌液为氧化亚铁硫杆菌的菌种制成，首先手工或机械破碎线路板，再经高速粉碎机粉碎后用45目国家标准分析筛筛选。取筛下产物，105℃烘干1小时。再用60目和75目国家标准分析筛和顶击式震筛处理后得到直径0.2mm‑0.28mm的粉碎产物。进一步，将PCB粉末填灌入滚筒，并且封闭起来；进一步，将培养好的细菌菌液装入槽中，此时一半滚筒没入菌液，用泵将菌液打入滚筒中间的回流管，此时菌液即与PCB粉末发生反应，反应过的菌液再次回到槽里，最后开动滚筒，让滚筒在菌液里转动。因此，本技术方案将机械处理与微生物处理结合，先将PCB破碎，再利用微生物进行处理。将PCB中的铜回收。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。